Компания БОРА одной из первых в стране освоила серийный выпуск автоматизированных линий для производства металлического сайдинга.

Металлический сайдинг выпущенный на линиях для производства блок-хаус двойной , оборудовании блок-хауз одинарный , несомненно украсит фасады загородных домов имитируя натуральный цвет и форму дерева.

Оборудование для металлосайдинга евробрус и евробрус двойной , производят более современный аналог деревянного бруса.

Есть замена деревянной вагонке - линия металлосайдинга евровагонка , или такой облицовочный материал как корабельная доска и оборудование для его производства.

Так же мы предлагаем линии для производства ПСП панелей из рулонного тонколистового металла(толщина стали 0,4 - 0,7 мм с декоративным, защитным лакокрасочным покрытием).

Оборудование может оснащаться регулируемыми каретками, позволяющими менять ширину прокатываемой панели ПСП. Линии могут производить панели шириной от 100 до 300 мм.

Линии металлосайдинга могут быть изготовлены в двух ярусном исполнении, возможно добавить устройство вентиляционной перфорации. Толщина обрабатываемого металла 0,45 - 0,7 мм.

Нами внесен ряд изменений в геометрию профилей, что облегчило монтаж и улучшило эксплуатационные показатели панелей металлосайдинга. Разнообразные современные покрытия тонколистового металла, обеспечивают максимальное соответствие текстуре и расцветке натуральных материалов. Линия для производства металлосайдинга может быть укомплектована роторным устройством нанесения объёмного рисунка на рабочую поверхности профиля, что усиливает эффект имитации натурального материала, максимально приближая его к оригиналу.

Отличия нашего оборудования.

- большой опыт проектирования и изготовления линий металлосайдинга, выпущено более 120 единиц, различных типов

- удобный и качественный монтаж сайдинга обеспечивается геометрическими особенностями выпускаемого профиля

- увеличенное количество профилирующих клетей позволяет качественно сформировать профиль из металла с различными механическими свойствами в широком диапазоне толщин от 0,4 до 0,7 мм без дополнительных регулировок

- высокая производительность линий обеспечивается конструктивными особенностями оборудования и применением комплектующих ведущих мировых производителей

- высокое качество реза обеспечивается совершенством геометрии профиля, оптимальным контуром ножей и высококачественной сталью из которой они изготовлены

- АСУ с расширенными функциями позволяет вести бессрочный архив заданий и обмениваться информацией с центральным сервером предприятия

Входные с разными видами наружной отделки продаются везде. Множество компаний не просто предлагают купить у них такие конструкции, но и производят их самостоятельно. В действительности, это достаточно сложное производство, для которого нужно специальное оборудование, материалы и уникальные технологии производства металлических дверей. Без сочетания и взаимодействия этих факторов изготовить надежные практически невозможно. Завод «Двербург» обладает несколькими производственными линиями по изготовлению качественных металлических дверей.

Как производит дввери компания Двербург

Производство металлических дверей представляет собой многоэтапную процедуру, которая осуществляется в строгом соответствии с технологией. Узнать про двери, цены можно перейдя по ссылке. Специалисты выделяют несколько ключевых этапов, грамотное выполнение которых может гарантировать прекрасный результат высокого качества. Во время подготовки металла происходит его сортировка, определение дефективных партий, прокатка и очистка от ненужных примесей. Затем нужно внимательно разметить металл и разрезать его на заготовки. Это можно осуществить либо кислородным, либо механическим способом. Когда детали на металлические двери будут разрезаны, они подвергаются дополнительной обработке. При этом удаляются все неровности, заусеницы и прочие незначительные дефекты, возникшие во время резки. Готовые детали проходят стадию сборки, а затем свариваются в единую конструкцию. На готовую дверь наносятся краска, лак, порошковую смесь или прочие материалы для отделки. В завершении необходимо установить фурнитуру, и только тогда дверь может проходить контроль качества. Убедившись в качестве продукции, мы отправляем ее для продажи.

Каждый из описанных этапов осуществляется в отдельных помещениях, и предполагает использование разного оборудования для производства металлических дверей. Цеха обычно называются соответственно этапу производства. Современный завод «Двербург» имеет самое современное оборудование для производства металлических дверей, использование которого позволяет минимизировать количество брака. Это значит, что вся продукция, выпускаемая нашим заводом, имеет гарантированно высокий уровень качества.

Используем только качественное оборудование для производства дверей

Оборудование для производства металлических дверей очень разнообразно. Это и станки для резки металла, и сварочные аппараты, и токарные станки. Мы хотим, чтобы наши потребители получали только лучшее, и поэтому отдаем предпочтение современному оборудованию для производства металлических дверей. К примеру, лазерные станки для резки металлических заготовок позволяют делать точные выкройки, необходимые при производстве дверей. Такое оборудование, как сварочные аппараты с микропроцессорным управлением, точно соблюдают технологию производства металлических дверей, что обеспечивает их великолепное качество и долговечность.

Но не только лучшее оборудование является залогом производства самых качественных металлических дверей. Важно, чтобы в этом были задействованы опытные сотрудники с высоким уровнем квалификации. Мы гарантируем, что наши мастера - это отличные специалисты, которые знают и любят свою работу.

Тщательное выполнение всех этих условий позволяет заводу «Двербург» занимать лидирующие позиции в производстве надежных входных металлических дверей.

В этой статье:

Чтобы дом был действительно крепостью, вход в него должны преграждать надежные металлические двери – защита от непрошеных гостей, холодных ветров и уличного шума. Входные двери из прочной стали – стандартное требование, которое предъявляет сегодня каждый обыватель к собственному жилищу.

Несмотря на то, что конкуренция на рынке входных дверей достаточно высока, здесь ещё можно найти нишу: в последнее время вырос спрос не только на качество и надежность дверных полотен, а и эффектный внешний вид (особенно в элитных новостройках, хорошо охраняемых подъездах и коттеджных поселках). Поэтому, продумав интересный, стильный дизайн и ассортиментный ряд из нескольких моделей, можно войти в среднюю ценовую нишу наравне с брендовыми производителями.

Впрочем, как показывает практика, решающим фактором при покупке у 80% потребителей остается цена. Поэтому даже «гаражное производство» — с помощью ручного инструмента и механических станков вполне способно принести прибыль в кратчайшие сроки, что позволит шагнуть на следующую ступень развития бизнеса.

• ГОСТ 31173-2003 — Блоки стальные дверные. Технические условия;
• ГОСТ 23118-99 Конструкции стальные строительные;
• ГОСТ 5089-97 — Замки и защелки для дверей. Технические условия.

Оборудование для производства стальных дверей

1. Автоматические линии

Применяются на крупных заводах с высокой производительностью от 200 дверей/день и больше. Технологический процесс полностью автоматизирован, на изготовление одного дверного полотна уходит около 2 минут. Высокоточная техника обеспечивает одинаковую геометрию изделия, формирование профилей, сверление отверстий под фурнитуру и соединительные крепежи, окраску дверного полотна и заполнение внутренних пустот – все происходит автоматически, при минимальном вмешательстве ручного труда.

Автоматизирована также сварка изделия, благодаря применению специальных сварочных роботов . Прочные соединения сварочного шва не требуют дополнительных зачисток и шлифовки вручную.

Плюсы: автоматизированные линии позволяют производить 500-600 готовых изделий в день с минимальным риском получения брака.

Минусы: высокая цена и стоимость техобслуживания (линии изготавливаются на заказ, стоимость стартует от 6 млн.руб). Для полноценной работы такого оборудования требуется большая производственная площадь (от 1500 м 2), где кроме самого цеха, необходимо предусмотреть значительные площади для хранения сырья и готовой продукции.

2. Линии-полуавтоматы (с применением ручного труда)

Набор оборудования и станков для открытия частично автоматизированного производства:

• Полуавтоматическая гильотина или станок для резки метала (плазменный - рис. 4, лазерный) – от 120 000 руб;
• Листогибочный пресс – 70 000 руб;
• Сварочные машины (включают точечную сварку, дверных полотен, сварку клещами, финальную сварку в среде углекислого газа) – от 100 000 руб. Можно заменить обычными сварочными аппаратами;
• Оборудование для окраски (окрасочный пистолет, компрессор).

Рис. 4 (Плазма)

С помощью такого оборудования можно производить 15-20 дверей в день. Требуемая площадь помещения – не менее 250 м 2 .

Плюсы: вполне подъемная для среднего бизнеса стоимость – цена на линию-полуавтомат полностью зависит от комплектации (от 400 000 руб). Но некоторые станки можно заменять более простым оборудованием, что значительно снизит стартовый капитал, но увеличит количество ручного труда и, соответственно, расходы на зарплату рабочим.

Минусы: «человеческий фактор» — чем меньше автоматизации, тем выше количество брака. Кроме того, потребуются мастера высокой квалификации, обученные работе и на станках, и вручную, чтобы обеспечить правильность выполнения технологии производства на всех его этапах.

3. Ручной труд и механические станки

Минимальный набор оборудования:

• болгарка;
• механическая гильотина для резки металла (рис. 5);
• фрезерный станок;
• токарный станок;
• вспомогательный ручной инструмент.

Плюсы: минимальные затраты на покупку оборудования (от 60 000 руб) и аренду помещения (60-80 м 2).

Минусы: 2-3 двери в день – это максимальная производительность для такого оборудования. Подобное мини-производство может быть ориентировано только на низкий ценовой сегмент. Чтобы избежать большого количества брака, необходимы специалисты, умеющие работать по металлу.

Цех для изготовления металлических дверей

Все основные процессы технологии изготовления стальных дверей должны осуществляться в отдельных помещениях. Поэтому производственная площадь должна предусматривать:

• цех приемки и подготовки металла;
• цех обработки стальных листов и проката профилей;
• сборочно-сварочный цех;
• покрасочный цех;
• декоративно-отделочный (а если отделка изготавливается непосредственно на предприятии, а не закупается в готовом виде – то и отдельное помещение для технологической линии по ее производству) (рис. 7);
• сборочно-контрольный цех;
• склад готовой продукции.

Из особых требований – наличие системы противопожарной безопасности, отделка негорючими материалами стен и полов, хорошая вентиляция.

Технологический процесс производства металлических дверей

Технология изготовления стальной двери включает определенную последовательность действий, прописанных в специальном документе (технологической или маршрутной карте), с указанием:

• требований к качеству материалов;
• правил их транспортировки, хранения и приемки;
• последовательного процесса преобразования исходного сырья в стальной дверной блок, его покраску и сборку;
• комплекса технических требований к каждому процессу;
• методов контроля и проверки качества;
• способа транспортировки, хранения готовой продукции и других технических условий (ТУ производства), которые составляются в соответствии с требованиями ГОСТ 31173-2003.

Основные этапы технологического процесса производства стальных дверей

1. Подготовка металла

Прежде чем отправиться на производство, металл сортируется. Проверяется маркировка, наличие деформаций после проката или транспортировки, удаляется коррозия и окалины. На складе сырья и материалов металлопрокат хранится уложенный в штабеля или на устойчивых стеллажах (высотой не менее 2,5 м).

2. Разметка и резка заготовок

Изготовление дверей начинается с раскроя листового металла по нанесенным с помощью кернеров ичертилок шаблонах. Для резки металлопроката используют:

• механическое оборудование (гильотинные ножницы, прессы, пилы);
• кислородный способ (раскрой на стационарных станках с газовой резкой или ручными резаками);
• лазерную, плазменную резку.

3. Обработка деталей-заготовок

Профиль для дверного короба изготавливается на гибочном оборудовании, где под давлением пресса металлической пластине придается изогнутая под необходимым углом форма.

Это может быть как стандартная прямоугольная конструкция, так и арочная модель. Во втором случае, дугообразный профиль верхней части двери пропускают через прокатный станок для придания нужной формы. После проката профиль нарезают на нужные части.

Заготовки опиливаются – для устранения неровностей и заусенец снимается верхний слой металла в местах резки. Выполняется опилка вручную, с помощью напильников или на специальных опилочных машинах. После обработки заготовки отправляются на штамповый станок, где производится пробивка отверстий различного диаметра под замки и фурнитуру в соответствии с подготовленными картами.

4.Сборка и сварка

Сборка дверного полотна осуществляется при помощи контактной сварки, которая исключает деформацию полотен и обеспечивает отсутствие сварочных швов. Листы привариваются к каркасу, с передней стороны оставляется 15-20 мм отступа, который будет выполнять функцию притвора. При изготовлении металлических дверей используется многошовный тип сварки. Плотность конструкции полотна достигается за счет установки специальных ребер жесткости.

Дверные замки устанавливаются одновременно с ребрами жесткости, в местах, укрепленных металлическими пластинами (так называемые «технологические карманы»). Между полотнами двери качестве уплотнителя и шумоизолятора применяется негорючая базальтовая плита (альтернативные варианты: дерево, минеральная вата, стекловата, пенополиуретан, полипропилен).

К собранной двери вручную привариваются петли, с соблюдением необходимых зазоров между полотном и дверной коробкой. Сборка осуществляется по нескольким видам (по разметке, в кондукторах, по копирам) и контролируется на каждом этапе на соответствие геометрии, чтобы при необходимости исправить дефект.

5. Обработка лакокрасочными материалами

После сборки заготовка двери отправляется на окраску. Краска наносится на очищенную, отшлифованную и обезжиренную поверхность одним из следующих способов:

• струйным обливом;
• пневматическим распылением (рис. 13);
• распылением в электростатическом поле.

Используется нитро, порошковая, графитовая, молотковая краска различных цветов – такое покрытие формирует хорошую защиту, предохраняющую дверь от коррозии и легких механических повреждений. После сушки производится контроль толщины нанесенного слоя и отсутствие визуальных дефектов – пузырьков воздуха, неокрашенных участков, трещин, разводов.

6. Обшивка декоративными элементами

Для придания высокой износостойкости и оригинального декоративного эффекта, на поверхность заготовки можно наносить дополнительное защитное покрытие – формованные или ламинированные отделочные панели, которые изготавливаются на предприятии методом раскроя (автоматического или полуавтоматического) по готовым шаблонам или закупаются в виде заготовок.

Виды обшивок:

• кожа, дерматин, винилискожа;
• деревянная вагонка;
• ЛДСП;
• натуральное дерево;
• термопленка однотонная или с имитацией дерева различных пород;
• элементы ковки;
• шпон.

7. Установка замков, фурнитуры, контроль качества готового изделия

Врезание фурнитуры и проверка замков производится вручную. Чтобы избежать характерного стука металла об металл при закрытии двери, для усиления тепло- и шумоизоляции на дверное полотно наклеивают специальный амортизирующий материал – резиновый уплотнитель из каучука или силикона.

Для контроля качества сборки и плотности прилегания дверного полотна к коробке готовое изделие устанавливают на контрольный стенд. При соблюдении всех требований, дверь упаковывается и отправляется на склад готовой продукции.

Сырье для изготовления стальных дверей

Существует две технологии изготовления стальных дверей:

• трубно-угольная, с использованием катаных труб, скрепленных методом электродуговой сварки;
• профилегибочная – с применением гнутых прокатанных профилей.

Сегодня в производстве наиболее успешно применяется вторая технология, где сырьем для изготовления дверей являются готовые листы металлопроката. Многие полагают, что чем толще стальной лист в металлической двери, тем лучше. А это не совсем верно. Слишком тяжелые двери могут привести к массе проблем, например, сложность в открытии/закрытии из-за большого веса, быстрый износ петель из-за высокой нагрузки. Поэтому 2 мм – верхняя «планка» для стандартных квартирных дверей. Каждый дополнительный миллиметр добавляет порядка 8 кг веса.

Необходимая фурнитура:

• замки;
• петли;
• задвижки/защелки;
• ручки;
• дополнительная (доводчики, глазки, фиксаторы, блокирующие устройства).

Бизнес план производства металлических дверей

1. Планируется открытие мини-завода по изготовлению входных дверей из стали. Целевая группа потребителей – строительные организации и частные домохозяйства.

2. Для юридического оформления бизнеса создано ООО на общей системе налогообложения с указанием следующих видов ОКВЭД :

• 28.75.21 «Производство бронированных или армированных сейфов, несгораемых шкафов и дверей»;
• 45.25.4 «Монтаж металлических строительных конструкций».

Для производства металлических дверей и оказания услуг по их установке необходимо оформить лицензию, согласно СНиП 11-23-81. Стоимость оформления пакетов документов и получение лицензии – около 35 000 руб.

3. Производственный цех планируется разместить на 100 м 2 нежилого арендованного помещения. Стоимость аренды – 15 000 руб/мес.

4. Затраты на покупку оборудования – 125 000 руб:

• гильотинные кривошипные ножницы НК3418А;
• листогибочный механизм МГЛ-2500;
• сверлильный станок 2116К;
• станок абразивно-отрезной;
• сварочный аппарат ТДМ-403;
• краскопульт;
• болгарка;
• дополнительное оборудование (ручной инструмент, стеллажи, выставочный стенд).

5. Расчет себестоимости 1 изделия – металлической двери размером 2180 * 1040 мм.

• листовая сталь 2мм – 0,098 т * 31 600 руб = 3096,80 руб;
• утеплитель (минвата) – 0,2 м 3 * 1475 руб = 295 руб.
• электроды – 4 кг * 43 руб = 172 руб;
• замок врезной – 820 руб;
• петли, ручка, глазок – 550 руб;
• круги отрезные, шлифовочные – 420 руб;
• грунтовка – 4 л * 87 руб = 348 руб;
• растворитель – 2л * 210 руб = 420 руб;
• краска – 2 кг * 460 руб = 960 руб.

Итого: 7081,80 руб

6. Доход от реализации

Планируется изготовление и установка 3 дверей в день при 21-дневном рабочем дне. Продажная цена изделия установлена методом проведения сравнительного анализа цен на рынке и равна 12500 руб. Стоимость установки – 1200 руб.

Прогнозируемая выручка в месяц: 63 штуки * 13700 руб = 863 100 руб/мес.

Материальные затраты – 63 штуки * 7081,8 руб = 446 153,4 руб/мес.

7. Прочие затраты ведения хозяйственной деятельности:

• аренда – 15 000 руб;
• электроэнергия – 1200 руб;
• амортизация основных средств – 5750 руб;
• реклама – 15000 руб;
• зарплата персонала (директор, 5 рабочих и менеджер по продаже) – 65000 руб;
• налоги на зарплату –24 375 руб;
• налог на прибыль – 58 124,32 руб.

Итого: 184 449,32 руб/мес.

8. Финансовые результаты

Чистая прибыль: 863 100 руб — 446 153,4 руб — 184 449,32 руб = 232 497,28 руб/мес.

Первоначальные капиталовложения (оборудование + лицензия + материальные затраты на 1 месяц работы + прочие затраты) окупятся за 4 месяца работы.

Входные металлические двери стали уже неотъемлемым атрибутом любой квартиры и помещений со зданиями, где безопасность для владельцев стоит превыше всего. Здесь мы поговорим про производство металлических деверей, оборудовании и технологии их изготовлении. Они очень хорошо пользуются спросом и часто в последнее время устанавливаются уже самими же застройщиками в новых квартирах, т.к. если они их не установят, то все равно это сделают новоиспеченные их владельцы.

Преимуществом данного бизнеса по производству входных металлических дверей является то, что сам процесс довольно прост и не потребует каких-то дополнительных знаний от вас. Следовательно, им может заняться любой желающий предприниматель.

Для изготовления входных металлических дверей с порошковой покраской требуется следующее оборудование:

• Станок для резки металла. Используется плазменный или лазерный, т.к. резка ими производится равномерно и максимально быстро. Цена от 100 000 руб.
• Листогибочный пресс. Цена от 700 тыс. руб.
• Сварочное оборудование для точечной и финишной сварки. Это могут быть обычные аппараты, либо же сварочные машины. Цена от 100 тыс. за единицу.
• Оборудование для порошковой покраски: комплекс по подготовке поверхности перед покраской, покрасочная камера (от 60 тыс. руб.), печь полимеризации (от 150 тыс. руб.), окрасочный пистолет, компрессор.

Это что касается станков, но есть еще и готовые комплексы (линии) для производства металлических деверей, которые совмещают все эти станки. Выглядят они примерно так:

Они бывают разных комплектаций.

Цена на линию, представленную выше, 6 млн. рублей. В ней есть всё для производства металлических дверей, кроме функции покраски, а именно: станок плазменной резки, листогибочный пресс, машина координатной сварки дверных полотен, 2 поста сварки клещами с кондукторами, 2 поста финальной сварки в среде углекислого газа. Данная линия рассчитана на 8 человек с производительностью 10 дверей в час.

Технология изготовления

Вся технология изготовления входных металлических дверей очень проста:

1. Металл нарезается, а также делаются все необходимые отверстия для замков и глазков, т.к. если делать это после покраски, то это приведет к растрескиванию краски вокруг этих элементов;
2. Затем его прогибают;
3. Производится сборка и первоначальная – точечная сварка;
4. Если всё в порядке, то производится окончательная финишная сварка;
5. После всего этого дверь готовят под покраску и помещают её в покрасочную камеру. Там её через краскопульт красят и затем помещают в печь полимеризации.

Весь процесс вы можете посмотреть на видео:

PS: не забывайте про дополнительную услугу, которую вы можете оказывать при самостоятельной розничной продаже — установке металлических дверей. Она вам будет приносить еще дополнительные «копейки».

Чтобы изготовить качественные металлические двери необходимы современные установки и инструмент. Цеха по выпуску подобной продукции могут отличаться комплектацией в зависимости от видов конструкции коробок и отделке полотен. Но многие из них будет иметь большую часть одинакового оборудования для производства металлических дверей. Вот основные станки и устройства применяемые в этом процессе.

Резка и фрезеровка

Процесс создания металлической двери начинается с нанесения разметки на стальные элементы, чтобы конечный результат имел параметры точно соответствующие заказанным размерам. Далее осуществляется порезка листов железа для полотна и цельногнутых коробов. Это выполняют при помощи гидравлических ножниц.

Огромный станок имеет мощную опорную плиту для расположения заготовки. На таком столе есть крайняя точка по которой осуществляется рез. Лист железа выкладывают таким образом, чтобы линия разметки точно припадала на этот край. Раскройка металла выполняется подвижной плитой из твердого сплава, приводящейся в движение силой гидравлики. Ход механизма обеспечивает два цилиндра по краям установки. Такое оборудование способно резать до 10 мм толщины, что дает возможность получать ровные края и высокую точность.

Оборудование для изготовления металлических входных дверей, в случае выполнения короба из профиля, включает отрезные станки с большим диском из абразива вращающемся на высокой скорости. Это позволяет быстро нарезать заготовки для вертикальных и горизонтальных балок, а также будущие ребра жесткости. Окончательную подгонку и очистку от заусенец выполняют небольшими болгарками и зачистными кругами.

В компаниях специализирующихся на отделке металлического полотна панелями МДФ обязательно имеются отрезные станки по дереву и фрезеровочное оборудование для выборки узора и создании рельефа. Это дает разнообразие дизайнов поверхности и расширяет варианты оформления створки.

Гибочное оборудование и штампы

Компании по производству металлических дверей из цельногнутого профиля применяют листогибы. Это крупные вертикальные станки с матрицей в 90 градусов и ответной частью, которая плавно подводится гидравлическими цилиндрами. Когда лист железа размечен, его вставляют в промежуток между рабочими поверхностями станка строго по линиям и запускают гиб. Оборудование позволяет изготавливать:

• дверные короба;
• ребра жесткости;
• цельные полотна с загибами;
• внутренние рамки.

Наличие этого станка дает возможность выполнять гибы и создавать конструкции с тремя, четырьмя и более углами в зависимости от производственной и технической необходимости. Подобное по принципу действия оборудование для изготовления металлических дверей, но со штамповочными матрицами, позволяет выдавливать рисунок на поверхности полотна.

Сверловка и токарные работы

Для изготовления стандартных отверстий под замки в полотне и дополнительных пластинах применяют сверлильные станки, позволяющие менять в патроне рабочую часть и получать разнообразные диаметры под запорные механизмы. Подгонка соосности ригеля и ответной части в готовом изделии выполняется по месту ручной дрелью.
Большинство компаний покупают петли для крепления полотна у сторонних производителей. Другие фирмы предпочитают изготавливать такие узлы самостоятельно и имеют для этого токарный станок и набор резцов для наружной и внутренней проточки навесов.

Сварка и ковка

Все манипуляции с заготовками осуществляются на подставках или столах из толстого железа. Это обеспечивает удобство и ровность готового изделия на плоскости. Подгонку и сведение щелей выполняют струбцинами и прижимами. Далее начинаются сварочные работы.

Оборудование для производства входных металлических дверей по наложению швов может быть в виде:

• сварочного инвертора для покрытых электродов;
• полуавтомата с непрерывно подающейся проволокой в среде инертного газа;
• клешнями с контактной сваркой.

Любой из этих аппаратов способен наносить качественные прочные швы, но разница заключается в скорости выполнения работ и величине деформаций от перегрева металла, что требует последующей обработки и правки.

Кованые элементы на дверях создаются путем разогрева стальных прутков в горне или газовым оборудованием, и последующей обработке на наковальне с различным инструментом. Это дает красивые узоры в виде листьев, завитков и прочих предметов, которые украшают и усиливают защиту полотна.

Шлифовка и покраска

Готовое изделие необходимо обработать до идеального вида. В этом помогают шлифовальные машины с лепестковыми дисками из наждачной бумаги. Вращение на больших оборотах позволяет убирать мелкие бугорки, брызги сварки и заусенцы. После чего дверь подвергается обработке. Это может выполняться краскопультом, в случае нанесения лако-красочных веществ, или порошковым напылением. Последнее производится в специальной камере, где металл нагревается и на него подается гранулированный порошок запекающийся на поверхности.

Компания «Пантера» использует в изготовлении металлических дверей самое передовое оборудование дающее высокую прочность, ровность и красоту изделия. Все товары проходят испытание и имеют сертификат.