Для изготовления столешниц используется искусственный камень – листовой материал.

Процесс производства можно разделить на десять этапов. На каждом из них необходимо тщательно следить за поддержанием нормальных показателей температуры и влажности помещения – они должны быть максимально приближены к тем, в которых будут эксплуатироваться столешницы. Это позволяет точно соблюсти размеры готового изделия и повысить качество продукции. Особое внимание уделяется очистке воздуха от пыли.

1. Нарезка камня

Для разрезания листов искусственного камня на заготовки существуют специальные форматно-раскроечные станки. Для работы используется соответствующий инструмент – фрезы и пилы по камню.

2. Обработка мелких пазов и вырезов на станке с ЧПУ

На данном этапе необходим фрезерный станок с ЧПУ. Для аккуратности выполнения всех срезов используются особые профильные фрезы.

3. Фрезерование четверти

Четверть обеспечивает надежную стыковку верхней рабочей поверхности столешницы с кромкой по боковым и передней поверхностям.

4. Изготовление основы

Когда раскроены все детали, делают основу из влагостойкой ДСП, МДФ или фанеры. На сегодняшний день фанера считается наиболее качественной основой. Она имеет решетчатую структуру и состоит из планок. Толщина планок зависит от толщины готовой столешницы. Если готовое изделие будет небольшим, то основа для него делается цельной. Основа для скругления также цельная.

Важный момент, который должен уточнить заказчик при оформлении заявки, – размещение модулей под столешницей. Это необходимо для правильного расположения фанерных планок там, где столешница будет соединяться со стоящими под ней модулями.

Возможно изготовление цельной основы из влагоустойчивой ДСП. Этот материал не столь устойчив к температурным перепадам, как фанерная решетка, однако способен воспринимать большую нагрузку.

5. Подготовка гнутых элементов

Искусственный камень является термопластичным материалом. Если разогреть его до определенной температуры в печи, появится возможность изготовить необычные гнутые элементы. Так можно сделать закругления кромки и в обычной столешнице.

Разогретые элементы после извлечения из печи помещают в специальные формы-матрицы. Если нужно сделать гнутую кромку, в качестве матрицы используется заранее приготовленная основа из фанеры. Кромка загибается по периметру формы, прочно крепится в согнутом состоянии, так ее оставляют до остывания. Охладившись, она обретает нужную форму.

6. Приклеивание кромки

Кромку необходимой формы вставляют в четверть и закрепляют. Для прямых участков берут прямые полосы кромки. Для крепления используется специальный клей, схожий по цвету и составу с основой. Соблюдая идеальную чистоту при склеивании, можно достичь отличных результатов. Стыки будут практически незаметны глазу.

7. Сборка рамы

Поверхность столешницы и ее основа соединяются герметиком. Использование фанеры и герметика позволяет компенсировать колебания размеров при температурных перепадах и усилить противостояние влаге. Незначительный зазор между основой и поверхностью столешницы нейтрализует температурные изменения, а герметик надежно соединяет элементы между собой. Вырезы для мойки и техники усиливаются закладными из искусственного камня.

8. Обработка кромки

Когда столешница собрана, выполняют окончательную обработку. Это делается в несколько этапов, первым из которых является самая грубая обработка ручным фрезом, а заключительным – шлифовка и полировка. Сначала обрабатывается кромка. Шлифовальной машиной или фрезером удаляется припуск на высоту кромки, после чего ей придается нужная форма. Верхний и нижний края обрабатываются фрезой в соответствии с пожеланиями заказчика. Это может быть традиционное скругление или фаска либо фигурная фаска со ступенями. Для изделий, эксплуатируемых в условиях с повышенной влажностью, – например, акриловых столешниц для ванной и т.п., верхний слой может быть выполнен как «Антирперелив», а нижний – как «Каплесборник». По тому же принципу, что и кромка, обрабатываются вырезы и углы.

9. Окончательная обработка

На завершающем этапе изделия из искусственного камня шлифуются и полируются. Этот процесс также делится на несколько частей. Раз за разом более грубые инструменты сменяются все более тонкими приспособлениями. В итоге столешница становится идеально гладкой, ее цвет выглядит ярким и сочным. Включения камня смотрятся эффектно.

10. Упаковка

Готовое изделие аккуратно упаковывается. Сначала оно оклеивается тонкой пленкой для обеспечения сохранности полировки. Под пленку укладывают инструкцию по уходу и эксплуатации. Когда будет снята пленка, на поверхности столешницы не останется следов от клея. Изделие оборачивается специально приготовленным вспененным материалом. Углы защищаются твердыми картонными уголками. Сверху и снизу столешница закрывается листами ДСП. Все закрепляется скотчем и упаковочной лентой

Стартовый капитал – от 300 тысяч рублей.

– один из самых перспективных и стабильных сегментов отечественного рынка. А если рассматривать мебельный сегмент отдельно, то одной из самых востребованных и прибыльных отраслей является изготовление кухонного гарнитура. Низкий порог вхождения также благоприятствует начинающим предпринимателям.

Но здесь стоит учитывать ряд нюансов. К примеру, по статистике, средний заказ на современный кухонный гарнитур с учетом всех его отдельных элементов (ящики, шкафы, тумбочки, фурнитурные элементы и так далее) обойдется покупателю дешевле, чем покупка отдельной столешницы. Конечно, мы имеем в виду не дешевые ДСПшные столешницы низкого качества, которые дополнительно оклеивают толстой пленкой для придания прочности, а высококачественные изделия из искусственного камня, или акрилового материала (поэтому их называют акриловыми столешницами).

В последние несколько лет изделия из искусственного камня быстро набирают популярность во многих отраслях за счет своих отличных показателей: прочность, надежность и долговечность. Спектр применения акрила очень широк: производство акриловых столешниц, барных стоек, моечного оборудования, подоконников и прочих элементов интерьера.

Сейчас почти каждая , которая занимается производством кухонного гарнитура, изготавливает столешницы из искусственного камня. Но зачастую такие столешницы производятся не самой компанией, а сторонними фабриками: небольшим фабрикам по производству мебели легче заказать акриловую столешницу “на стороне”, чем вкладываться в полноценную производственную линию по изготовлению. К тому же, такое оборудование может стоять без дела неопределенное время, так как заказы на кухонные гарнитуры будут не всегда. Помимо этого, специфичность данного бизнес-проекта не даст возможности поработать в обычном режиме.

Все перечисленные выше факторы делают открытие бизнеса по производству столешниц и других элементов интерьера из искусственного камня очень привлекательным предприятием с большими перспективами на дальнейшее развитие, а невысокий порог вхождения делает его еще более привлекательным для начинающих предпринимателей.

Наем рабочего персонала, покупка оборудования, аренда рабочего помещения

В процессе изготовления столешниц и подоконников из искусственного камня стоит учитывать один нюанс: каждый проект является уникальным и, в основном, не имеет правильных очертаний. Часто некоторые элементы приходится подгонять, к примеру, под неровные стены или различные углы, которые образуются окном и откосом (в случае подоконников). Такие проблемы актуальны в большей части российских квартир, как в советских, так и в современных постройках, а про частные и говорить не приходится. Подытоживая все вышеперечисленное, можно отметить, что в данных случаях использовать немобильные установки (к примеру, форматно-раскроечное оборудование) неразумно, а в ряде случаев – невозможно: при работе с искусственным камнем использовать лучше только ручной электрический инструмент.

С одной стороны, это позволяет значительно сократить расходы на покупку стационарных установок. С другой же стороны, содержание рабочего штата будет обходиться вам на порядок дороже: работа электрическим инструментом по такому дорогостоящему материалу, как искусственный камень, требует максимально ответственного и профессионального подхода. Данный вопрос запросто решается установкой сдельной зарплаты, когда работник получает оплату не за часы, а за проделанную работу (произведенные единицы продукции).

Основные процедуры, которые проделываются над акриловым материалом (они поставляются на фабрику в листовом формате определенной толщины):

• Раскраивание листа на отдельные заготовки в соответствии с техническим заданием;
• Последующая подгонка швов перед их склейкой;
• Шлифовка поверхностей конечной продукции.

Необходимые установки и инструменты для изготовления столешниц и других изделий из акрила должны соответствовать перечисленным выше процедурам. Перечень, который приводится нами ниже – это минимальная комплектация производственной линейки (данный список больше рассчитан на начинающих предпринимателей с небольшим стартовым капиталом; после инструментарий можно и нужно пополнять), которая требуется для изготовления кухонных гарнитуров. Расчет был произведен для относительно маленького (но для установки требуется минимум 50 кв.м. рабочей территории) цеха с 3-4 рабочими:

• Мощный (более 1,6 киловатта) фрезер высокого качества. Он используется, чтобы сглаживать неровные поверхности изделия, подгонять швов и вырезать трудно выполнимые элементы (к примеру, скругления краев или определенная декоративная вырезка). Стоимость – около 10-15 тысяч рублей.
• Эксцентриковая машинка для шлифовки (шлифмашинка). Ее используют, чтобы шлифовать и полировать тонким слоем (финальная полировка) готового изделия. Стоимость – около 10 тысяч рублей.
• Электролобзик без маятникового хода, используемый для шлифовки и полировки листовых заготовок и непрямолинейных резов. Стоимость – в районе 2 тысяч рублей.

Отдельная статья расходов – расходники (шкурки для шлифовки с разными абразивными размерами, полироли и так далее), различные насадки (пилки для электрического лобзика, фрезеровочные наборы различных конфигураций для снимания скошенных краев и так далее), а также вспомогательные стационарные установки – пистолеты (для туб с клеящим раствором), всевозможные зажимы, триммеры (маленькие, с насадками под углом 45 градусов) и так далее. Также не стоит забывать про рабочие столы для сборки готовой продукции, шкафов и многого другого.

Специфичность данного направления

В данной производственной отрасли вы вряд ли будете напрямую контактировать с частниками. Здесь ваши основные точки сбыта готовой продукции – (или пластиковых стеклопакетов).

Согласно технического задания, которое предварительно согласуется (по габаритам готового изделия, конфигурации, декоративному оформлению и цветового решению) непосредственно с заказчиком, изготавливается цельная (в основном) акриловая столешница. Всевозможные погрешности измерения габаритных размеров, несовместимость изделия с неровными стенами, несогласованность конфигурации с требованиями покупателя или такого банального аспекта, как способность прохода столешницы (а зачастую, готовые изделия имеют крупные габаритные размеры) в стандартный лифт или дверной пролет – все эти проблемы вы перекладываете со своих плеч на плечи заказчика. А за каждое переделывание и дополнительную обработку заказа доплачивают они сами.

Основная загвоздка здесь кроется в средних сроках, которые уходят на выполнение одного заказа. Мебельные компании сами связаны определенными временными интервалами, и по этой причине они “дергают” 3-ю сторону. А искусственный камень поставляют в Россию со стран Дальнего востока, чаще всего – из Южной Кореи. Поэтому необходимо как можно внимательнее мониторить тренд и делать определенные запасы исходного материала и сырья, а помимо этого, ставить более четкие временные сроки на транспортировку с каждым участником данного звена: компанией-производителем, транспортной фирмой, а также с другими вплоть до складских работников официальных поставщиков российских филиалов и органов таможни.

При четко спланированным и организованном подходе, на выходе мы получаем отлаженное предприятие с хорошей чистой прибылью при небольших стартовых вложениях: достаточно сравнить ценники на 1 лист искусственного камня – (около 30 евро, что эквивалентно 21 тысяче рублей за 1 лист с габаритами 3,68м x 0,76 м x 0,0127 м) и готовую акриловую столешницу – в районе 12-30 тысяч рублей/п.м. (погонный метр). А из одного такого листа можно изготовить около 3-4 столешниц!

Узнайте все за 5 минут о производстве столешниц из акрилового камня

Мебельное производство - один из самых динамично развивающихся сегментов экономики. А в собственно мебельной сфере наиболее выгодным и инвестиционно привлекательным (кроме эксклюзивных вариантов – мебели из массива дерева ценных пород и т.п.) является производство кухонь.

Однако и здесь есть вои нюансы. Например, в среднестатистическом заказе на кухню современного типа все боксы, шкафчики, тумбы и т.п. элементы (считая с фурнитурой, которая сама по себе стоит недешево) редко «дотягивают» до стоимости столешницы.

Разумеется, речь здесь не идет о низкокачественных столешницах из ДСП, обклеенных специальной толстой пленкой, а о столешницах из искусственного камня (который часто также называется акриловым или просто акрилом).

В последнее время искусственный камень получил широкое распространение: прочный, надежный, долговечный – этот материал применяют при изготовлении столешниц, барных стоек, моек, подоконников и некоторых других предметов интерьера.

Практически каждая мебельная фирма, которая занимается изготовлением кухонь, предлагает акриловые столешницы.

Однако чаще всего эти столешницы изготавливаются сторонними организациями мелким и средним мебельным предприятиям выгодней просто заказать столешницу из искусственного камня где-то еще, чем оборудовать собственное производство, которое к тому же будет простаивать некоторую часть рабочего времени (ведь кухни заказывают не каждый день; кроме того, специфика производства просто не дает работать в таком режиме).

Именно эти факторы делают открытие фирмы по изготовлению акриловых столешниц и подоконников одним из наиболее перспективных направлений предпринимательства вообще и мебельного бизнеса в частности.

Производство акриловых кухонных столешниц: персонал, оборудование, помещение

В производстве кухонных столешниц и подоконников есть одна основная тонкость: они всегда изготавливаются по индивидуальным проектам, и, как правило, бывают не то что просто неправильной формы, но и вообще подгоняются, например, под неровность стены, или разные углы, образованные окном и откосом (если речь идет о подоконнике).

В большинстве отечественных домов, даже в самых новых и современных, не говоря уж о частных, наблюдаются такие проблемы. Из этого следует логический вывод: в этом случае использование стационарного оборудования (например, форматно-раскроечных станков) нецелесообразно, а зачастую даже невозможно – для работы с искусственным камнем используется исключительно ручной электроинструмент.

Это, с одной стороны, существенно снижает затраты на оборудование, но с другой – затраты на персонал довольно чувствительно повышаются: работать электроинструментом по такому недешевому материалу, как акриловый камень, следует только профессионалам. Впрочем, этот вопрос легко решается сдельной заработной платой.

Основные операции, совершаемые с искусственным камнем (поставляемым в листах различной толщины) заключаются в раскрое листа на заготовки в соответствии с требуемыми размерами, подгонка швов перед склеиванием и шлифование поверхностей уже готового изделия.

Оборудование для производства акриловых столешниц (подоконников) соответствует вышеперечисленным операциям. Список, приведенный ниже – это, во-первых, минимальный набор оборудования, требующегося для производства; а во вторых он рассчитан на небольшой (но не менее 50 квадратных метров) цех с персоналом максимум в 3-4 человека.

Итак, первое, что следует приобрести – качественный и мощный (не менее 1600 Вт) фрезер (порядка 11 тыс. руб.). Он понадобится для сглаживания неровностей реза, подгонки швов и вырезания фигурных элементов (например, скругленных углов).

Следующим по важности инструментом является эксцентриковая шлифовальная машина (шлифмашина). Она стоит примерно 10 тыс. руб. и используется, соответственно, для шлифования и тонкой (финишной) полировки готовой столешницы.

И, наконец, для раскроя листов и криволинейных резов используется электрический лобзик без маятникового хода (около 2000 руб.).

Разумеется, ко всему этому оборудованию требуется масса расходных материалов (шлифовальные шкурки с различным размером абразива – от крупного к мелкому; полироли т.п.), насадок (пилки для электролобзика, наборы фрез разной конфигурации для снятия фасок, разрезов, обгонки и пр.) и дополнительного оборудования – пистолеты (под тубы с клей-расплавом), струбцины, триммер (небольшой ручной фрезер с насадкой под 45°) и многое другое. И это не считая сборочных столов и прочей производственной мебели.

Производство акриловых столешниц: специфика бизнеса

В данном бизнесе работать напрямую с частными лицами, скорее всего, не придется. К вашим услугам будут прибегать только фирмы по изготовлению готовой мебели (или пластиковых окон).

В соответствии с эскизом, согласованным (по размеру, конфигурации и цвету-фактуре) с непосредственным заказчиком, следует изготовить цельную (как правило) столешницу.

При этом все возможные ошибки измерения размеров и неровностей стены, несогласования конфигурации с пожеланиями потребителя или даже такого простого вопроса, как пройдет ли цельная столешница (а она, часто достаточно громоздка) в лифт или дверной проем, целиком ложатся не на вашу фирму, а на стороннюю, и за каждую переделку и дополнительную обработку заказа придется доплачивать именно им.

Однако, неприятность может поджидать вас в плане сроков исполнения заказов. Мебельные фирмы уже сами связаны некими временными рамками, и поэтому всячески «подгоняют» третьих исполнителей. А акриловый камень поставляется к нам с азиатских рынков, в основном – из Южной Кореи.

Поэтому следует внимательно отслеживать тренд и запасаться некоторым количеством материала, а кроме того, стараться четко обговаривать сроки поставки со всеми участниками цепочки: заводом-изготовителем, транспортной организацией и многими другими, вплоть до кладовщика на складе официального дистрибьютора южнокорейской фирмы в России (если таковой, конечно, имеется) и таможенных органов.

Однако грамотно продуманный и налаженный бизнес можно смело отнести к категории наиболее доходных и наименее затратных: для этого стоит лишь взглянуть на стоимость акрилового листа – (€310, или около 13 тыс. руб. за лист 3680?760?12,7 мм размером) и готовой столешницы – от 13,2 до 28,4 тыс. руб. за погонный метр, которых, в 1 листе, как нетрудно догадаться, более 3,5!

Видеосюжет о призводстве искусственного камня из акриловой смолы

Искусственный камень является современным и востребованным материалом на строительном рынке. Наряду с функциональными характеристиками, он имеет эстетичный вид, что позволяет воплотить в реальность различные дизайнерские задумки. Поскольку он изготавливается в широкой цветовой гамме, то можно подобрать материал, гармонизирующий с любым интерьером.

Внешний вид искусственного камня

Технология изготовления искусственного камня не отличается сложностями и масштабными капиталовложениями, поскольку для нее характерно простота организации и практическое отсутствие энергозатрат. Невысокая стоимость сырья и большая производительность придают бизнесу привлекательный и актуальный статус.

Классификация и сфера применения

Искусственный камень предназначен для проведения внутренних и наружных работ. В зависимости от предназначения строительного материала формируются определенные компоненты смеси для раствора и их соотношения. Камень для внутренних работ изготавливается из гипса, смешанного с белым цементом, пигментами и пуццолановыми добавками. Для наружных работ лучше использовать цемент, песок и красители.

Уникальные функциональные и декоративные свойства материала позволяют использовать его в строительстве и в производстве мебели. Он актуален для облицовки стен, подоконников, арок и ступеней. В мебельной промышленности, искусственный камень активно применяют для изготовления столешниц, раковин и барной мебели.

Свойство материала

Компоненты состава для изготовления строительного материала придают ему экологичность, гигиеничность и устойчивость к температурным перепадам. Искусственный камень имеет небольшой вес, прочен и сохраняет цвет при воздействии солнечных лучей, что обуславливает его основное свойство, заключающееся в долговечности.

Этапы построения бизнеса

Перед началом деятельности предприниматель должен провести анализ потребительского рынка, чтобы определить востребованность в продукте его участников.

К подготовке помещения и закупке оборудования необходимо приступить сразу же после регистрации предпринимательства в контролирующих органах. Формы можно приобрести или изготовить самостоятельно. Закупка сырья проводится у поставщика, который готов предоставить сертификаты на свою продукцию и предложить ее по конкурентоспособной цене. Для обеспечения продаж, на этапе производства следует побеспокоиться о поиске каналов сбыта продукции, для чего необходимо организовывать рекламные кампании.

Технология изготовления

В начале деятельности предпринимателя рекомендуется ограничиться минимальным ассортиментом продукции, не превышающbм 15 позиций. Они должны иметь различную форму и цветовую гамму. Ассортимент можно понемногу расширять по мере занятия позиций на рынке. Основными этапами изготовления искусственного камня являются:

• подготовка форм;
• перемешивание компонентов сырьевых материалов до однородного состояния;
• заливка полученной массы в формы;
• воздействие вибрацией на заполненные формы для равномерного распределения в них смеси и удаления из нее пузырьков воздуха;
• застывание компонентов в смеси;
• извлечение из формы готового изделия;
• обработка искусственного камня, если это предусмотрено технологией.

Для обеспечения производственной деятельности необходимо подготовить несколько мастер-моделей. Они изготавливаются из древесного сырья и имеют вид короба. Его заливают смесью, состоящей из синтетика и Пор-А-Молда, ожидают сутки до полного застывания и извлекают для дальнейшего использования в качестве формы.

Столешница из искусственного камня

Изготовление искусственного камня своими руками связано с большим расходом воды. Чтобы сэкономит средства на ее оплату, рекомендуется пользоваться скважиной.

Смесь для заливки изготавливается из пластификатора цемента, песка, красителя и воды. Чтобы пигмент краски не был искажен за счет оттенка песка, лучше использовать его светлые породы. Песок и цемент берется в пропорции 3:1.

Предварительно перемешанная смесь заливается в формы и размещается на вибростоле. Его функциональность заключается в равномерном распределении компонентов и в удалении воздуха для обеспечения однородной консистенции. Время встряхивания должно быть больше 2 минут. При обработке смеси меньшее время, изделие будет бракованным.

Чтобы изделие легко извлекалось из форм, перед заполнением раствором, следует ее обработать смазочной жидкостью или осуществлять выкладку на предварительно простеленный полиэтилен.

Масса после встряхивания подвергается сушке. Процесс длится около 12 часов и должен быть реализован при соблюдении температурного режима, параметры которого не ниже 30°С. После изъятия готового изделия из форм, их необходимо отмыть кислотой, поскольку использоваться для производства должны только чистые емкости, на стенках которых отсутствуют остатки компонентов от предыдущего изделия. Хранение искусственного камня должно быть в упакованном в коробках виде на складе.

Изготовление деталей интерьера ванных комнат и кухонь из полимеров акрилового состава, недорогих и долговечных, стало возможным сразу после их появления на рынке строительных материалов. Имея стойкую пигментацию, высокие эстетические качества и большую прочность, эти вещества начали вытесняться с рынка столешницы для ванн и кухонь классического типа, изготовленные из древесно-стружечной плиты с ламинированием.

Перечислим подробно основные достоинства материала для столешниц из искусственного камня:

• схожесть внешнего вида столешницы с изделиями из натурального каменного сырья;
• простота отделки полимерно-минеральной основы изделия, возможность придания ей любой геометрической формы и текстуры;
• возможности имитации любых материалов, начиная с древесины и заканчивая натуральным камнем;
• небольшая плотность акрилового материала, не требующая усиления конструктивных элементов стола;
• высокая прочность и долговечность изделий.

Компоненты столешниц из акрила хорошо клеятся друг к другу, легко обрабатываются любыми режущими инструментами, и, в отличие от гранита и натурального камня, выдерживают значительные ударные нагрузки без повреждения. Изделия из этого полимера не боятся избыточной влажности, не способны создавать пластические деформации в сыром состоянии. Акрил – экологически чистый материал, так как изготовленный из него искусственный камень для столешниц не является источником радиоактивных излучений наподобие урановых солей, содержащихся в натуральных горных минералах.

Будет несправедливо, если в статье ограничиться лишь достоинствами столешниц из акрила. У этого материала, как и у любого, есть и свои недостатки. Это боязнь высоких температур – раскалённая сковорода или кастрюля может оставить на поверхности столешницы свой след, который испортит внешний вид. Из-за низкой твёрдости этого материала на нём могут легко образовываться различные царапины, потёртости. Правда, эти следы легко убираются полировкой, но это уже отдельный разговор, отдельные расходы.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции 50 000 рублей.

Насыщенность рынка - средняя.

Сложность открытия бизнеса - 4/10.

Технология изготовления акриловых столешниц

Сама по себе технология изготовления столешниц из искусственного камня - не очень сложное дело. В то же время изготовить столешницу вручную не так-то просто. При промышленном производстве столешниц применяется не совсем дешёвое оборудование и довольно сложная оснастка. Единственная возможность изготовления изделий из акриловой смолы своими руками – способ литья.

Литьё изделий из акрилового полимера на заказ

Чтобы отлить столешницы из искусственного камня на заказ, нужно заранее подготовить опалубку, которая будет полностью соответствовать размерам выпускаемого изделия. Устанавливать опалубку нужно с учётом горизонтальности положения на ровную металлическую или стеклянную поверхность. Работе над опалубкой обычно предшествует изготовления точного шаблона изделия из листа обычного ДСП. Шаблон используется лишь при подготовке опалубки, а перед заливкой его извлекают из формы.

Форма для отливки акриловой столешницы

Чтобы изготовить литую столешницу из искусственного камня с красивой кромкой, нужно все внутренние швы делать герметичными. Для этого лучше всего использовать пластилин из детских конструкторских материалов. Он и придаст кромке столешницы нужную форму. Излишки этого своеобразного герметика срезаются с помощью острого ножа, а всю опалубку тщательно очищают от пыли и покрывают перед заливкой тонким восковым слоем. Благодаря этому покрытию жидкий акрил не будет прилипать к поверхности опалубки и легко извлечётся из неё после отвердевания.

Разобравшись подробно в описании, как сделать столешницу из искусственного камня, можно смело приступать к дальнейшим операциям. Подготовка заливочной смеси, состоящей из гелеобразного акрила с наполнителем в виде минеральной крошки, должна выполняться с точным соблюдением указанных в инструкции пропорций.

Сначала на стенки и дно опалубки наносится с помощью струи сжатого воздуха гель с минеральной крошкой. Для этого придётся купить специальный пульверизатор, работающий при давлении до семи атмосфер. Сопло этого пистолета должно быть достаточно большим, чтобы через него легко проходили камешки минерального наполнителя. Покрытие наносится в два слоя. Сначала тонким слоем – примерно в 1 миллиметр, затем второй, более толстый – до 3 миллиметров. Меду нанесением первого слоя и второго требуется промежуточная сушка, иначе покрытие будет сползать вниз и равномерной толщины получить не удастся.

Следующий этап действий – приготовление акриловой смолы для литья в форму. Прежде нужно добавить в смолу компонент, ускоряющий схватывание смеси, красители и наполнители. А перед самой заливкой состава в форму в него вводят отвердитель. После того, как состав окажется в форме, его следует тщательно выровнять с помощью шпателя так, чтобы толщина слоя была одинакова во всех местах и не превышала семь миллиметров.

Улучшить формирование столешницы можно, аккуратно уложив сверху на залитый слой шаблон. Надо сделать это так, чтобы не выдавить из формы смолу вверх. Если шаблон хорошо лёг на смолу, его сверху хорошо бы ещё прижать дополнительным грузом. В таком виде всё оставляют на полчаса, пока смола частично затвердеет. Затем груз убирают, и сверху на шаблон из ДСП наливают второй слой акрила. Важно, чтобы между шаблоном и краями опалубки оставался небольшой зазор, в который затечёт смола, образую однородную сплошную кромку.

Через день опалубку можно разбирать, так как изделие уже приобрело нужную прочность и форму. Теперь его можно шлифовать и полировать до той степени качества, которая устроит заказчика, если выполнять изготовление столешниц из искусственного камня на заказ. В том случае, когда требуется столешница с более сложной конфигурацией, с различными крепёжными отверстиями и выемкой для установки смесителя, опалубку придётся усовершенствовать, внеся в неё дополнительные элементы.

Проще выглядит обработка готового листового искусственного камня для столешниц, который без труда можно получать от производителей. Кроме столешниц из этого материала можно изготавливать и кухонные столы, стойки для баров и даже панели для стен. Нередко листовой искусственный камень применяют для устройства душевых комнат и моек. С помощью листового материала из искусственного камня можно изготавливать бесшовные поверхности больших размеров. На монолитном изделии не будет заметных глазу стыков, мест соединений. Обычно в продажу листы искусственного камня поступают размерами 12х760х3680мм. По желанию заказчика производитель может поставлять ему листы половинного размера.

Цена листа искусственного камня указанного размера по производителям:

• Эколайн – 12000 рублей;
• Bienstone – 18000 рублей;
• Grandex – 22500 рублей.

Компании-производители предоставляют клиентам скидки в зависимости от количества купленного товара. Если покупается более 10 листов, то скидка может составить до 5%, а вот при покупке 60 листов и более скидка составляет уже 17%.

Производство изделий из искусственного камня

Разберёмся, как организовать производство столешниц из искусственного камня и спланировать бизнес на этом производстве. Существую два основных широко используемых технологических способа производства столешниц из акрила. Прежде всего – это описанный способ заливки столешниц в индивидуально подготовленную форму своими руками, возможно даже где-то в небольшом помещении около дома или в гараже.

Начальный этап такого производства – это заготовка шаблонов и заготовок. Чтобы изготавливать столешницы из искусственного камня для ванной комнаты, они одни, а для столешниц из искусственного камня для кухни – другие. В качестве заготовок применяются основы из любого материала, которые будут использоваться для последующего напыления акриловой смолы с наполнителем. Самый подходящий материал для шаблона – ДСП. Шаблон изготавливается так, чтобы от краёв будущей столешницы он отступал примерно на 5мм. Этот зазор позволит сделать прочными кромки столешницы, придать им заданную форму и отшлифовать до нужной чистоты.

Чтобы отлить столешницу толщиной 4 сантиметра, нужно изготовить одну заготовку и один шаблон. Если требуемая толщина столешницы больше указанного размера, то понадобится уже 2 шаблона и 2 заготовки. При заливке шаблон с заготовкой соединяются с помощью степлера или шурупами. Чтобы получить нужный припуск, с помощью ручного фрезера выполняется обрезка заготовки до нужной толщины кромки.

Состав на основе акриловой смолы наносится на заготовку, расположенную в форме. Существует два способа нанесения на заготовку состава в жидком состоянии: путём прямого и путём обратного распыления.

Прямое напыление акрилового смолистого состава на заготовку

Эта технологическая операция состоит из нескольких этапов:

• заготовку покрывают грунтом с отвердителем, подобранным под цвет будущей столешницы, стараясь нанести его ровным слоем;
• путём ошкуривания заготовки после твердения грунта добиваются идеально гладкого внешнего слоя;
• загрунтованную поверхность покрывают искусственным камнем в жидком состоянии пульверизатором, сначала – с краёв, потом - по прямолинейным участкам;
• нанесенному слою отводят время на отвердевание;
• наносится следующий, последний слой состава;
• спустя 6 часов, когда изделие полностью отвердело, с помощи абразивной шкурки и скотч-брайта выполняют окончательную чистовую обработку поверхности, включая кромки.

Способ обратного напыления

Этот технологический приём даёт возможность организовать мини-производство столешниц как бизнес.

Этапы обратного напыления:

• изготавливается форма, где в качестве материала для опалубки используют полосовой материал ЛМДФ или ДВП;
• шаблон с заготовкой помещаются в опалубку, подогнанную по контуру и по высоте, которая должны быть равна толщине изделия (от 40 до 60 мм);
• форма изнутри смазывается не смачиваемым смолой составом;
• выполняется напыление жидким камнем, причём три раза на торцевые участки и два раза - на плоские;
• в момент интенсивной кристаллизации состава на него сверху накладывают уменьшенную не несколько миллиметров форму и прижимают грузом так, чтобы смола выступила чуть выше краёв кромочных участков;
• составу дают полностью отвердеть в течение суток;
• опалубка разбирается и с помощью механической обработки с последующей полировкой выполняется удаление потёков, различных отклонений от правильной формы столешницы.

Материалы и оборудование для производства акриловых столешниц

Если проследить технологические этапы изготовления изделий, то можно понять, какое на каждом из них потребуется оборудование и материалы. Столешницы из искусственного камня не требуют на своё производство дорогих и сложных видов оборудования, на которые придётся тратить большие денежные суммы.

Самые дорогие инструменты - электрический лобзик, машинка шлифовальная и фрезер. Купить оборудование для производства столешниц из искусственного камня можно без проблем, так как всё это продаётся в любом магазине электротоваров. Чтобы расходы на организацию бизнеса сделать ещё меньше, нужно постараться по максимуму исключить тяжёлый ручной труд. Например, вместо ручного изготовления шаблонов и заготовок для столешниц рекомендуется купить готовые матрицы и на них выполнять дальнейшее напыление акриловым составом. Эти матрицы обычно служат до 10 лет и стократно окупают себя в бизнесе, особенно если организовано крупносерийное производство столешниц.

Технология изготовления изделий из искусственного камня настолько разнообразна, что при производстве товарной продукции можно по желанию клиента выбрать чуть ли не любую цветовую гамму, наносить на столешницы различные изображения в виде логотипов и просто рисунков.

Установка столешниц в мебельные гарнитуры

Чтобы выполнить монтаж столешницы из искусственного камня в гарнитур, нужно понимать, что это довольно важное и ответственное дело. Если всё будет получаться, то установить всё можно буквально за час, но нередко с этим мастер может провозиться и целый день. Всё зависит от того, какова сложность изделия и из какого количества частей оно состоит.

Если это простой подоконник или столик небольшого размера, то установка столешниц из искусственного камня не представляет особого труда. Значительно сложнее установить изделие на кухню, ведь кухонные столешницы, состоящие из нескольких частей, сложны по форме и имеют большой вес. Их непросто доставить заказчику, нелёгок и монтаж изделия на прочное основание. Обычно закрепление изделия выполняется методом наклеивания, а все размеры и форма изделий подгоняются ещё на мебельной фабрике. На месте же установка производится по готовым базовым элементам.

Бизнес-план предприятия по изготовлению столешниц из искусственного камня

Такой план можно составить, лишь исходя из того, сколько стоит столешница из искусственного камня. В настоящее время минимальная цена одного погонного метра столешницы из искусственного камня составляет 6500 рублей. Но даже если продавать изделия по цене 2000 рублей за погонный метр, то дело будет 100%-но прибыльным, так как себестоимость погонного метра столешницы меньше этой суммы чуть ли не вдвое.

Бизнес-план изготовления столешниц из искусственного камня можно составлять, исходя из других цифр отпускной цены. Её можно назначить и до 4000 рублей, так как на рынке этих изделий такая цена вполне считается оправданной. Продавая же свой товар дешевле, производитель однозначно будет отбивать покупателей у конкурентов, что тоже очень важно для быстрого оборота денег и расширения производства.

Организовав работу цеха по изготовлению изделий из жидкого камня, можно заполнить пустую нишу этих товаров, существующую у местных мебельных компаний. Ведь редко какой мебельщик будет сам заниматься производством столешниц из жидкого камня, так как это совершенно другая специфика, нежели сборка мебели из готовых материалов. Если назначить самую высокую цену на свои изделия, то это будет примерно втрое дешевле, чем цена у мировых производителей. Товар в России и по такой цене будет раскупаться очень быстро!

Ориентируясь в запросах современного рынка, предприниматель должен успевать заработать деньги раньше, чем его товар станет распространённым, потеряет востребованность. Это под силу лишь тем людям, которые находятся в постоянном поиске прибыльных вложений своих средств, которые могут быстро мобилизоваться на освоение нового, ещё не знакомого бизнеса.