Характеристика работ. Контроль и приемка деталей средней сложности после механической и слесарной обработки и узлов конструкций и рабочих механизмов после сборочных операций согласно чертежам и техническим условиям. Проведение испытаний узлов, конструкций и частей машин с применением сборочных кондукторов и универсальных приспособлений: плит, призм, угольников, струбцин, домкратов. Проверка и испытание отдельных агрегатов на стендах при помощи необходимых контрольно-измерительных приборов. Классификация брака на обслуживаемом участке по видам, установление причин его возникновения и своевременное принятие мер к его устранению. Ведение журнала испытаний, учета и отчетности по качеству и количеству на принятую и забракованную продукцию.

Должен знать: технологию сборочных работ; технические условия на приемку деталей и проведение испытаний узлов и конструкций средней сложности после слесарно-сборочных операций, механической и слесарной обработки; методы проверки прямолинейных поверхностей оптическими приборами, лекалами, шаблонами при помощи водяного зеркала, струной, микроскопом и индикатором; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; устройство сборных кондукторов, приборов, испытательной аппаратуры и стендов; технические требования на основные материалы и полуфабрикаты, поступающие на обслуживаемый участок; устройство приспособлений для подъема и перемещения деталей при сборке (поворотные или мостовые краны, пневматические подъемники, блоки и др.); систему допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Баки водяные, двери, крыши и рамы пассажирских вагонов, площадки переходные, трубы отопления - контроль сборки.

2. Барабаны кранов, подъемных машин и экскаваторов - контроль окончательной обработки.

3. Бегуны земледелок и глиномялок - контроль после капитального ремонта.

4. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - контроль опрессовки гидравлическим давлением перед окончательной сборкой.

5. Валы редукторов и упорных подшипников для турбин мощностью свыше 25000 кВт - контроль предварительной обработки и обработки под шлифование.

6. Валы распределительные - контроль после окончания обработки.

7. Винты с однозаходной и двухзаходной остроугольной и прямоугольной резьбой - контроль полной токарной обработки.

8. Детали шарико- и роликоподшипников - контроль при сборке.

9. Домкраты винтовые - контроль после токарной обработки.

10. Кольца и пальцы поршневые - контроль после механической обработки.

11. Колесные пары вагонные - контроль чистовой обточки по кругу катания.

12. Кондукторы, копиры - контроль.

13. Машинки пишущие всех систем - проверка на стенде и печатание текста.

14. Матрицы - контроль после шлифования.

15. Металлоконструкции доменной печи и крана - приемка.

16. Наковальни зуботехнические - приемка и контроль после токарной обработки.

17. Оси - проверка биения, параллельности, соосности, перпендикулярности.

18. Патроны трехкулачковые - контроль после фрезерования.

19. Плашки круглые - контроль после шлифования и растачивания.

20. Плиты фундаментные - контроль после строгания.

21. Станки токарные - контроль отдельных узлов после ремонта и сборки.

22. Турбины паровые - одноцилиндровые - контроль после механической обработки.

23. Узлы регулирования турбонасосов, редукционный клапан, редуктор скорости - проверка зазоров.

24. Фрезы трехсторонние дисковые, торцовые - контроль после механической обработки.

25. Шестерни цилиндрические - контроль после токарной обработки.

26. Шестерни цилиндрические с внешними зубьями и шлицевыми отверстиями - контроль после механической обработки.

27. Штампы вырубные комбинированные - контроль после механической обработки.

Posted On 02.06.2018

Характеристика работ. Контроль и приемка сложных деталей, изделий после механической и слесарной обработки, а также узлов, механизмов, комплектов и конструкций в целом после окончательной сборки с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний с проверкой точности изготовления и сборки с применением всевозможных специальных и универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов. Контроль сложного и специального режущего инструмента. Проверка станков на точность обработки без нагрузки и под нагрузкой. Проверка на специальных стендах соответствия характеристик собираемых объектов паспортным данным. Определение соответствия государственному стандарту материалов, поступающих на обработку, по результатам анализов и испытаний в лабораториях. Установление порядка приемки и проверки собранных узлов и конструкций.

Должен знать: технические условия на приемку сложных деталей и изделий после механической обработки, а также узлов, механизмов, комплектов и конструкций после окончательной сборки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; припуски для всех видов обработки, производимой в цехе или на обслуживаемом участке; методы контроля геометрических параметров (абсолютный, относительный, прямой, косвенный); способы и порядок испытания принимаемых узлов, механизмов и конструкций; интерференционные методы контроля для особо точной проверки плоскостей.

Примеры работ

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2017
Часть №2 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Раздел ЕТКС «Механическая обработка металлов и других материалов»

Контролер станочных и слесарных работ

§ 23. Контролер станочных и слесарных работ 2-го разряда

Характеристика работ . Контроль и приемка по чертежам и техническим условиям простых деталей, узлов и агрегатов после сборочных операций, механической и слесарной обработки с применением контрольно-измерительных инструментов и приспособлений: листовых сборочных шаблонов, угловых лекальных линеек, штангенциркулей, штангенрейсмусов, индикаторов, щупов, кронциркулей, оправок, накладных кондукторов. Определение качества и соответствия техническим условиям деталей, подаваемых на сборочный участок. Проверка узлов и конструкций после их сборки или установки на место. Оформление документации на принятую и забракованную продукцию.

Должен знать: технические условия на приемку деталей и изделий после механической, слесарной и сборочной операций; размеры допусков для основных видов механической обработки и для деталей, поступающих на сборку; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей щупом, штихмасом на краску; систему допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Бандажи вагонных колес - контроль после механической обработки.

2. Болты, винты и гайки - контроль после фрезерования.

3. Бородки, керны, отверстия, чертилки - контроль после механической обработки.

4. Валики - контроль после шлифования.

5. Валы редукторов и упорных подшипников для турбин мощностью до 25000 кВт - контроль предварительной обработки и обработки под шлифование.

6. Воротки - контроль после токарной обработки.

7. Воротки и клуппы - контроль после слесарной обработки.

8. Втулки, кронштейны, патрубки, ступицы, тройники, фланцы - контроль после механической обработки.

9. Замки дверные внутренние - контроль после пригонки.

10. Застежки, петли, цепочки, шарниры - контроль после слесарной обработки.

11. Инструмент медицинский зубной и шарнирный - контроль и приемка после механической обработки.

12. Ключи торцевые наружные и внутренние - контроль после токарной обработки.

13. Краны воздухо- и водопроводные - контроль притирки пробки по корпусу.

14. Лебедки подъемные - контроль после сборки.

15. Лопатки турбин - контроль после фрезерования.

16. Матрицы - контроль после токарной обработки.

17. Насосы воздушные и водяные - контроль сборки.

18. Насосы, работающие с разряжением во всасывающей магистрали - контроль плотности и герметичности соединений гидравлической части.

19. Обуха - контроль после сборки.

20. Простые кондуктора, приспособления - контроль после сборки.

21. Резцы проходные и подрезные, односторонние дисковые и шлицевые фрезы, цилиндрические развертки и зенкеры - контроль после механической обработки.

22. Роторы, диски и другие детали турбин - контроль после обдирки.

23. Рукоятки фигурные для металлообрабатывающих станков - контроль после токарной обработки.

24. Суппорты токарных станков - контроль сборки.

25. Трансмиссии механизмов передвижных кранов - контроль сборки.

§ 24. Контролер станочных и слесарных работ 3-го разряда

Характеристика работ . Контроль и приемка деталей средней сложности после механической и слесарной обработки и узлов конструкций и рабочих механизмов после сборочных операций согласно чертежам и техническим условиям. Проведение испытаний узлов, конструкций и частей машин с применением сборочных кондукторов и универсальных приспособлений: плит, призм, угольников, струбцин, домкратов. Проверка и испытание отдельных агрегатов на стендах при помощи необходимых контрольно-измерительных приборов. Классификация брака на обслуживаемом участке по видам, установление причин его возникновения и своевременное принятие мер к его устранению. Ведение журнала испытаний, учета и отчетности по качеству и количеству на принятую и забракованную продукцию.

Должен знать: технологию сборочных работ; технические условия на приемку деталей и проведение испытаний узлов и конструкций средней сложности после слесарно-сборочных операций, механической и слесарной обработки; методы проверки прямолинейных поверхностей оптическими приборами, лекалами, шаблонами при помощи водяного зеркала, струной, микроскопом и индикатором; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; устройство сборных кондукторов, приборов, испытательной аппаратуры и стендов; технические требования на основные материалы и полуфабрикаты, поступающие на обслуживаемый участок; устройство приспособлений для подъема и перемещения деталей при сборке (поворотные или мостовые краны, пневматические подъемники, блоки и др.); систему допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Баки водяные, двери, крыши и рамы пассажирских вагонов, площадки переходные, трубы отопления - контроль сборки.

2. Барабаны кранов, подъемных машин и экскаваторов - контроль окончательной обработки.

3. Бегуны земледелок и глиномялок - контроль после капитального ремонта.

4. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - контроль опрессовки гидравлическим давлением перед окончательной сборкой.

5. Валы редукторов и упорных подшипников для турбин мощностью свыше 25000 кВт - контроль предварительной обработки и обработки под шлифование.

6. Валы распределительные - контроль после окончания обработки.

7. Винты с однозаходной и двухзаходной остроугольной и прямоугольной резьбой - контроль полной токарной обработки.

8. Детали шарико- и роликоподшипников - контроль при сборке.

9. Домкраты винтовые - контроль после токарной обработки.

10. Кольца и пальцы поршневые - контроль после механической обработки.

11. Колесные пары вагонные - контроль чистовой обточки по кругу катания.

12. Кондукторы, копиры - контроль.

13. Машинки пишущие всех систем - проверка на стенде и печатание текста.

14. Матрицы - контроль после шлифования.

15. Металлоконструкции доменной печи и крана - приемка.

16. Наковальни зуботехнические - приемка и контроль после токарной обработки.

17. Оси - проверка биения, параллельности, соосности, перпендикулярности.

18. Патроны трехкулачковые - контроль после фрезерования.

Плашки круглые - контроль после шлифования и растачивания.

20. Плиты фундаментные - контроль после строгания.

21. Станки токарные - контроль отдельных узлов после ремонта и сборки.

22. Турбины паровые - одноцилиндровые - контроль после механической обработки.

23. Узлы регулирования турбонасосов, редукционный клапан, редуктор скорости - проверка зазоров.

24. Фрезы трехсторонние дисковые, торцовые - контроль после механической обработки.

25. Шестерни цилиндрические - контроль после токарной обработки.

26. Шестерни цилиндрические с внешними зубьями и шлицевыми отверстиями - контроль после механической обработки.

27. Штампы вырубные комбинированные - контроль после механической обработки.

§ 25. Контролер станочных и слесарных работ 4-го разряда

Характеристика работ . Контроль и приемка сложных деталей после механической и слесарной обработки, а также узлов, комплектов и отдельных конструкций после окончательной сборки с проверкой точности изготовления и сборки с применением различных универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов. Проверка предельного измерительного и режущего инструмента сложного профиля. Проверка взаимного положения сопрягаемых деталей, прилегания поверхностей и бесшумной работы механизмов. Ведение учета и отчетности по принятой продукции.

Должен знать: виды механической обработки деталей; технические условия на приемку сложных деталей, сборку и испытания сложных узлов; правила расчета координатных точек, необходимых для замеров при приемке деталей; устройство контрольно-измерительных инструментов, приборов и испытательной аппаратуры; размеры допусков для деталей, поступающих на сборку; дефекты сборки; систему допусков и посадок, степеней точности, квалитеты и параметры шероховатости; правила и приемы разметки сложных деталей.

Примеры работ

1. Валы коленчатые - контроль наличия трещин, волосовин с помощью магнитного дефектоскопа.

2. Валы упорные - контроль после шлифования.

3. Вкладыши - контроль после расточки и составление паспорта.

4. Винты ходовые длиной до 4000 мм с четырехзаходной резьбой - контроль.

5. Газогенераторы - контроль сборки.

6. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 1472 кВт (2000 л.с.) - контроль общей сборки.

7. Золотники всех видов - контроль после токарной, расточной и шлифовальной операций.

8. Картеры - проверка угловых и линейных величин.

9. Клапаны турбин - контроль сборки и испытаний на стенде.

10. Колонны гидравлических прессов длиной до 12000 мм - контроль чистовой обработки, полирования и нарезания упорной резьбы.

11. Машина фальцовочная одногибочная - контроль, испытание и приемка.

12. Поршни - контроль сборки с притиркой.

13. Подшипники металлорежущих станков - контроль.

14. Прессы и молоты электрические, паровые и гидравлические - контроль сборки и монтажа.

15. Приспособления универсальные сборочные - контроль после сборки.

16. Пуансоны - контроль обработки по шаблону.

17. Роторы и статоры - контроль после токарной обработки.

18. Роульсы - контроль после токарной и слесарной операций, испытание.

19. Соединения шлицевых валов и шестерен - контроль.

20. Станки ткацкие - контроль сборки.

Должностная инструкция контролера станочных и слесарных работ 3-го разряда

Тройники и четверники - контроль после токарной обработки.

22. Турбины, турбонасосы - проверка центровки и испытание на стенде.

23. Упоры - контроль после фрезерования.

24. Фрезы наборные, зенкеры комбинированные, фрезы резьбовые, радиусные, модульные - контроль.

25. Фундаменты вспомогательных механизмов, установленных на настил, - проверка установки, замер координат, составление эскизов.

26. Шестерни и блоки шестерен - проверка межцентрового расстояния и плавности зацеплений на универсальных приспособлениях.

27. Шестерни конические с винтовым зубом - контроль.

§ 26. Контролер станочных и слесарных работ 5-го разряда

Характеристика работ . Контроль и приемка сложных деталей, изделий после механической и слесарной обработки, а также узлов, механизмов, комплектов и конструкций в целом после окончательной сборки с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний с проверкой точности изготовления и сборки с применением всевозможных специальных и универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов. Контроль сложного и специального режущего инструмента. Проверка станков на точность обработки без нагрузки и под нагрузкой. Проверка на специальных стендах соответствия характеристик собираемых объектов паспортным данным. Определение соответствия государственному стандарту материалов, поступающих на обработку, по результатам анализов и испытаний в лабораториях.

Установление порядка приемки и проверки собранных узлов и конструкций.

Должен знать: технические условия на приемку сложных деталей и изделий после механической обработки, а также узлов, механизмов, комплектов и конструкций после окончательной сборки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; припуски для всех видов обработки, производимой в цехе или на обслуживаемом участке; методы контроля геометрических параметров (абсолютный, относительный, прямой, косвенный); способы и порядок испытания принимаемых узлов, механизмов и конструкций; интерференционные методы контроля для особо точной проверки плоскостей.

Примеры работ

1. Ахтерштевень - контроль после расточки.

2. Блоки регулирования и защиты турбин - контроль сборки и испытаний на стенде.

3. Валы коленчатые автомобильных и тракторных двигателей - контроль окончательной обработки.

4. Валы судовые гребные - контроль чистовой обточки и шлифования шеек.

5. Валы разгонные - контроль после механической обработки.

6. Валы коленчатые - контроль после механической обработки.

7. Винты ходовые длиной свыше 4000 мм с четырехзаходной резьбой и резьбой с большим числом заходов - контроль после механической обработки.

8. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 1472 кВт (2000 л.с.) - контроль общей сборки.

9. Калибры, специальные шаблоны 6 квалитета - приемка.

10. Картеры коробок скоростей - приемка.

11. Колеса зубчатые с криволинейным зубом и шевронные различных размеров - контроль окончательной обработки.

12. Колонны гидравлических прессов длиной свыше 12000 мм - контроль чистовой обработки.

13. Корпуса турбин высокого давления - контроль чистовой расточки.

14. Крышки вентиляционные - контроль после сборки и испытания.

15. Лебедки грузовые - контроль после сборки и испытания.

16. Машины для литья под давлением - контроль, испытание и приемка.

17. Ползуны - контроль после фрезерования.

18. Секции объемные - контроль сборки.

19. Станины металлорежущих станков - приемка после окончательной механической обработки.

20. Станки токарно-револьверные, круглошлифовальные, плоскошлифовальные, одношпиндельные автоматы всех моделей - контроль, испытание, приемка.

21. Стенки торцовые рудоразмольных мельниц - контроль после механической обработки.

22. Ступица - контроль после токарной обработки.

23. Тормозная система пассажирских вагонов - контроль сборки и испытание.

24. Тракторы - контроль, испытание установки мотора с проверкой центровки.

§ 27. Контролер станочных и слесарных работ 6-го разряда

Характеристика работ . Контроль и приемка сложных блоков, агрегатов и изделий судовых дизелей и других сложных машин, комплектующих изделий и конструкций после окончательной сборки с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний. Контроль технологической и геометрической точности уникального металлорежущего оборудования. Контроль деталей и узлов с несколькими пересекающимися плоскостями и осями с применением специальных приспособлений, теодолитов, гидростатических и оптических уровней. Проверка и наладка сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических и гидравлических систем. Участие в исследовании дефектов, выявленных при контроле и испытаниях, и в разработке мероприятий по их устранению. Составление паспортов или формуляров на принятую продукцию, оформление приемных актов и протоколов испытаний.

Должен знать: технические условия на применяемые приборы, агрегаты, аппаратуру, двигатели, группы и системы самолетов, вертолетов, ракет, уникального металлорежущего оборудования, узлов; методы их контроля и испытаний; основные виды дефектов, выявляемых при сборке и испытаниях, способы их выявления и устранения; конструкцию применяемых специальных приборов и правила их наладки, регулирования и проверки.

Примеры работ

1. Автоматы и токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, расточные и зубострогальные станки - контроль, испытание, приемка.

2. Агрегаты командно-топливные - контроль сборки и испытание.

3. Амортизаторы и подвески шасси - контроль сборки и испытание.

4. Блоки вычислительные специального оборудования - контроль сборки и испытание.

5. Группы, системы самолетов, вертолетов и ракет - контроль сборки и стендовое испытание.

6. Двигатели авиационные всех систем - контроль сборки и участие в испытании.

7. Корпус редуктора - контроль после растачивания.

8. Машины горизонтально-ковочные - контроль сборки, испытание.

9. Оборудование самолетов специальное - контроль сборки и испытание.

10. Приборы авиационные (автопилоты и сложные навигационные приборы) - контроль сборки и испытание.

11. Труба гельмпортовая - контроль после растачивания.

12. Трубы дейдвудные - контроль после растачивания.

13. Турбины - контроль сборки, центровки и комплексных испытаний на стенде (на холостом ходу и под нагрузкой).

14. Штампы вырубные - контроль, сдача.

15. Эксцентрики, копиры с несколькими сложными лекальными кривыми в разных плоскостях - приемка, проверка на геометрическую точность.

§ 28. Контролер станочных и слесарных работ 7-го разряда

Характеристика работ . Контроль за диагностикой, профилактикой и ремонтом уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах. Контроль за сборкой, доводкой и отделкой точных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, приборов. Контроль за обработкой на уникальных экспериментальных и многоцелевых металлорежущих станках различной сложной, высокоточной и дорогостоящей технологической оснастки.

Должен знать: конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого сложного, уникального и экспериментального оборудования; контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания; технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного, уникального и экспериментального оборудования; конструкцию, назначение и способы наладки и проверки на точность сложных станков; назначение и правила применения уникальных контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 28а. Контролер станочных и слесарных работ 8-го разряда

(введено Приказом Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Характеристика работ . Контроль и приемка сложных экспериментальных (опытных) машин, комплектующих изделий и конструкций с использованием сложной высокоточной технологической оснастки. Контроль и приемка особо сложных блоков, агрегатов и продукции химического, радиохимического, химико-металлургического производств. Контроль комплектующих изделий и конструкций из ядерно-делящихся материалов после окончательной сборки с выполнением предусмотренных техническими условиями испытаний. Контроль особо сложных деталей и узлов с несколькими пересекающимися плоскостями, криволинейными поверхностями и осями с применением специальных приборов и средств допускового контроля.

Контроль герметичности изделий с применением гелиевых течеискателей.

Должен знать: технические условия на изделия химического, радиохимического, химико-металлургического производств; особенности сборки комплектующих изделий и конструкций из ядерно-делящихся материалов, методы их контроля; устройство, правила наладки, регулирования, настройки и проверки контрольного и испытательного оборудования, приборов, приспособлений и оснастки; способы контроля герметичности изделий.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Детали из ядерно-делящихся материалов - контроль изготовления, испытания, приемка и сдача заказчику.

2. Изделия из ядерно-делящихся материалов - контроль сборки, испытания, контроль герметичности изделий.

3. Оснастка для литейного производства - контроль изготовления и приемка.

4. Оснастка для механической обработки - контроль изготовления и приемка.

5. Штампы, оснастка для штамповки - контроль изготовления и приемка.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Контролер станочных и слесарных работ» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция контролера станочных и слесарных работ, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Профессия - Контролер станочных и слесарных работ

Производственный процесс на любом машиностроительном или металлообрабатывающем предприятии включает в себя станочные и слесарные работы. На специальном оборудовании,

Квалификация

Знания

• способы проверки штрихмасом.

Обучение

• работать с чертежами;

Учебная программа каждого колледжа для контролеров станочных и слесарных работ предусматривает прохождение производственной практики, на которой учащиеся закрепляют собственные знания. В программу обучения входят такие предметы:

• чтение чертежей;
• основы технической графики;
• обработка металла;
• измерительные приборы;
• система допусков;
• изготовление лекал;
• электротехника;
• комплектование деталей;
• материаловедение;
• сопротивление материалов;
• металлорежущее оборудование;
• контроль качества;
• основы слесарного дела;
• механическая обработка;

Трудоустройство

• правила комплектования;
• методы хранения деталей;
• номенклатуру комплектующих;
• маркировку инструмента;
• способы хранения продукции;
• требования к транспортировке;
• клеймение комплектующих;
• методы упаковки;
• основы геометрии;
• работу с чертежами.

В обязанности входит:

• правильное хранение деталей;

Производственный процесс на любом машиностроительном или металлообрабатывающем предприятии включает в себя станочные и слесарные работы.

Должностная инструкция Контролера станочных и слесарных работ 5-го разряда

На специальном оборудовании,

с помощью инструментов изготавливают детали различной степени сложности. Контролер станочных и слесарных работ следит за выполнением операций и проверяет качество продукции.

Такие специалисты всегда будут нужны, ведь в каждой производственной организации кто-то должен следить за качеством изготовления изделий. Специальность «контролер станочных и слесарных работ» пользуется большим спросом на всех предприятиях, которые изготавливают продукцию на заказ, и на серийных производствах.

Квалификация

Все производители стараются привлечь новых клиентов и не потерять постоянных заказчиков, поэтому особое внимание уделяется качеству продукции. К обязанностям профессии контролера станочных и слесарных работ относятся:

• проверка соответствия изделий чертежам;
• проверка механизмов после их сборки;
• сверка изделий со сборочными шаблонами;
• соответствие формы детали заранее изготовленному лекалу;
• правильность расположения отверстий в соответствии с накладными кондукторами;
• контроль качества деталей, которые передаются в сборочные цеха;
• проверка правильности сборки конструкций;
• оформление технической документации на прием изделий;
• составление нормативных актов на брак.

Знания

В должностной инструкции указано, что специалист СПО 151903.01 «Контролер станочных и слесарных работ» должен хорошо знать:

• правила приема деталей после механической обработки;
• допустимые погрешности для конкретных изделий;
• способы сверки с лекалом криволинейных поверхностей;
• контрольно-измерительную аппаратуру и инструменты;
• правила приема деталей после слесарных работ;
• допустимую шероховатость и квалитеты;
• правила приема конструкций после сборки;
• способы проверки штрихмасом.

Обучение

Многие молодые люди, желающие стать контролерами станочных и слесарных работ, никак не могут определиться, где они будут учиться по этой специальности. Сейчас большое количество учебных заведений по всей стране, в которых можно освоить такую профессию, каждый год принимает выпускников средних школ. Окончив эти учебные заведения, молодые специалисты легко смогут устроиться на предприятия по специальности СПО «контролер станочных и слесарных работ». В профильных образовательных учреждениях научат:

• работать с чертежами;
• заполнять приемосдаточные акты;
• распознавать бракованные изделия;
• осуществлять контроль продукции после механической обработки;
• работать с технической документацией;
• определять причины возникновения брака;
• комплектовать детали механизмов;
• работать с инструментом и приборами;
• принимать детали после слесарных операций;
• вести сопроводительную документацию;
• определять правильность сборки механизмов;
• проводить испытательные работы с агрегатами;
• осуществлять проверку точности обработки на станках.

Учебная программа каждого колледжа для контролеров станочных и слесарных работ предусматривает прохождение производственной практики, на которой учащиеся закрепляют собственные знания.

В программу обучения входят такие предметы:

• чтение чертежей;
• основы технической графики;
• обработка металла;
• измерительные приборы;
• система допусков;
• изготовление лекал;
• электротехника;
• комплектование деталей;
• материаловедение;
• сопротивление материалов;
• металлорежущее оборудование;
• контроль качества;
• основы слесарного дела;
• механическая обработка;
• безопасность жизнедеятельности.

Трудоустройство

Всем выпускникам профильных образовательных учреждений со специальностью контролер станочных и слесарных работ необходимо будет выбрать предприятие для трудоустройства и определиться, кем они будут работать. В таких специалистах нуждаются все металлообрабатывающие производственные предприятия.

Специалисты занимаются приемом и отбраковкой продукции. Для этого они:

• работают со сложными экспериментальными машинами;
• следят за качеством сборки агрегатов повышенной степени сложности;

• определяют точность формы элементов, в которых пересекается несколько плоскостей;
• делают сверку всех комплектующих по чертежам;
• следят за соблюдением точности операций на металлорежущем оборудовании;
• проверяют соответствие криволинейных поверхностей шаблонам;
• работают с гелиевыми течеискателями для определения степени герметичности;

• осуществляют диагностику экспериментальных установок;
• следят за процессом изготовления сложных пресс-форм;
• определяют оптические и гидростатические уровни;
• находят дефекты и выявляют их причины.

Также специалисты всегда могут устроиться на должность комплектовщика изделий и инструмента. Для этого необходимо знать:

• правила комплектования;
• методы хранения деталей;
• номенклатуру комплектующих;
• стандартизацию крепежных элементов;
• маркировку инструмента;
• способы хранения продукции;
• требования к транспортировке;
• клеймение комплектующих;
• методы упаковки;
• основы геометрии;
• работу с чертежами.

В обязанности входит:

• заполнение приемосдаточных актов;
• сортировка инструмента в соответствии с технической документацией;
• комплектование спецификаций чертежами;
• правильное хранение деталей;
• упаковка продукции после сортировки;
• комплектование товарного набора по каталогу.

§ 25. Контролер станочных и слесарных работ 4-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка сложных деталей после механической и слесарной обработки, а также узлов, комплектов и отдельных конструкций после окончательной сборки с проверкой точности изготовления и сборки с применением различных универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов. Проверка предельного измерительного и режущего инструмента сложного профиля. Проверка взаимного положения сопрягаемых деталей, прилегания поверхностей и бесшумной работы механизмов. Ведение учета и отчетности по принятой продукции.
Должен знать: виды механической обработки деталей; технические условия на приемку сложных деталей, сборку и испытания сложных узлов; правила расчета координатных точек, необходимых для замеров при приемке деталей; устройство контрольно-измерительных инструментов, приборов и испытательной аппаратуры; размеры допусков для деталей, поступающих на сборку; дефекты сборки; систему допусков и посадок, степеней точности, квалитеты и параметры шероховатости; правила и приемы разметки сложных деталей.
Примеры работ
1. Валы коленчатые - контроль наличия трещин, волосовин с помощью магнитного дефектоскопа.
2. Валы упорные - контроль после шлифования.
3. Вкладыши - контроль после расточки и составление паспорта.
4. Винты ходовые длиной до 4000 мм с четырехзаходной резьбой - контроль.
5. Газогенераторы - контроль сборки.
6. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 1472 кВт (2000 л.с.) - контроль общей сборки.
7. Золотники всех видов - контроль после токарной, расточной и шлифовальной операций.
8. Картеры - проверка угловых и линейных величин.
9. Клапаны турбин - контроль сборки и испытаний на стенде.
10. Колонны гидравлических прессов длиной до 12000 мм - контроль чистовой обработки, полирования и нарезания упорной резьбы.
11. Машина фальцовочная одногибочная - контроль, испытание и приемка.
12. Поршни - контроль сборки с притиркой.
13. Подшипники металлорежущих станков - контроль.
14. Прессы и молоты электрические, паровые и гидравлические - контроль сборки и монтажа.
15. Приспособления универсальные сборочные - контроль после сборки.
16. Пуансоны - контроль обработки по шаблону.
17. Роторы и статоры - контроль после токарной обработки.
18. Роульсы - контроль после токарной и слесарной операций, испытание.
19. Соединения шлицевых валов и шестерен - контроль.
20. Станки ткацкие - контроль сборки.
21. Тройники и четверники - контроль после токарной обработки.
22. Турбины, турбонасосы - проверка центровки и испытание на стенде.
23. Упоры - контроль после фрезерования.
24. Фрезы наборные, зенкеры комбинированные, фрезы резьбовые, радиусные, модульные - контроль.
25. Фундаменты вспомогательных механизмов, установленных на настил, - проверка установки, замер координат, составление эскизов.
26. Шестерни и блоки шестерен - проверка межцентрового расстояния и плавности зацеплений на универсальных приспособлениях.
27. Шестерни конические с винтовым зубом - контроль.

С 1 июля 2016 года работодатели обязаны применять профессиональные стандарты , если требования к квалификации, которая необходима сотруднику для выполнения определенной трудовой функции, установлены Трудовым кодексом, федеральными законами или иными нормативно-правовыми актами (Федеральный закон от 2 мая 2015 г. № 122-ФЗ).
Для поиска утвержденных профстандартов минтруда РФ используйте

Суть страховых пенсионных выплат состоит в следующем: государство платит гражданину компенсацию за потерянную способность трудиться из-за плохого состояния здоровья. Трудовая (страховая) пенсия по инвалидности устанавливается при соблюдении таких условий :

• если гражданину присвоена 1, 2 или 3 группа инвалидности;
• инвалидность наступила не из-за умышленного причинения своему здоровью вреда и не в связи с совершением уголовного преступления;
• у инвалида должен быть хотя бы один день трудового стажа . Если он хоть раз работодатель перечислил страховые взносы за него, то ему полагается трудовая пенсия по инвалидности.

День назначения выплаты является днем, с которого установилась инвалидность, кроме ситуаций, когда за причитающимися выплатами инвалид обратился более, чем через год после назначения.

Размер страховой пенсии в 2017 году

При новом порядке расчета страховой пенсии лицам, ограниченным в возможностях, ее размер напрямую зависит от стажа и официальной зарплаты, от размера которой производился расчет страховых взносов в ПФР. Сумма обеспечения определяется теперь с учетом индивидуального пенсионного коэффициента (ИПК), стоимость которого устанавливается на день назначения.

Сама величина страховой пенсии по инвалидности включает в себя собственно страховую пенсию и фиксированную выплату к ней, которая в свою очередь зависит от установленной группы инвалидности.

Новая формула расчета пенсионного обеспечения

Порядок определения величины пенсионного обеспечения закреплен в ст. 15 Федерального закона от 28 декабря 2013 г. № 400-ФЗ «О страховых пенсиях ».

Величина страховой пенсии по инвалидности рассчитывается по формуле:

СП инв = ИПК x СПК,

• СП инв - страховая пенсия по инвалидности;
• ИПК - индивидуальный пенсионный коэффициент;
• СПК - стоимость ИПК на день, с которого устанавливается пенсионное обеспечение.

С 1.02.2017 года стоимость одного пенсионного балла равна 78 руб. 28 коп .

ИПК для расчета страховой пенсии по инвалидности включает две части:

1. трудовой стаж до 01.01.2015 г., взносы за который переводятся в баллы путем конвертации;
2. периоды страхового стажа после 01.01.2015 г., за которые каждый год взносы учитываются уже в виде пенсионных баллов.

Фиксированная (базовая) выплата инвалидам 1, 2 и 3 группы

К страховой пенсии устанавливают базовую (фиксированную) выплату , которая зависит от таких факторов, как:

• группа инвалидности;
• наличие иждивенцев;
• место проживания.

С 1.02.2017 года величина фиксированной выплаты (ФВ) к страховой пенсии установилась в размере 4805,11 рублей . При этом различным группам инвалидности при расчете применяются различные коэффициенты к ФВ:

• для инвалидов I группы устанавливается коэффициент 2, т.е. размер ФВ составляет 9610,22 рублей ;
• для инвалидов II группы ФВ составляет 4805,11 рублей;
• для инвалидов III группы - коэффициент равен 0,5, а ФВ - 2402,56 рублей.

Также фиксированная выплата в увеличенном размере полагается:

• гражданам, возраст которых достигает 80 лет;
• гражданам, которые работали или живут в районах Крайнего Севера (РКС) и областях, приравненных к ним;
• гражданам, на обеспечении которых есть иждивенцы.

Повышенный размер выплат для жителей Крайнего Севера

Фиксированная (базовая) выплата к страховой пенсии «северян» увеличивается на районный коэффициент , который устанавливается Правительством РФ на весь срок проживания в данных местностях. В таблице ниже приведены размеры ФВ в зависимости от стажа работы в РКС и приравненных к нему районов (ст. 17 закона от 28.12.2013 N 400-ФЗ).

Группы получателей пенсионного обеспечения	Величина фиксированной выплаты, руб.
Инвалиды 1 гр., отработавшие 15 лет на Крайнем Севере (КС) и имеющие 20 лет стажа (Ж) или 25 лет (М)	13676,80
Инвалиды 2 гр., отработавшие 15 лет на КС и имеющие 20/25 лет стажа	6838,40
Инвалиды 3 гр., трудившиеся 15 лет в КС и имеющие 20/25 лет стажа	3419,21
Инвалиды 1 гр., имеющие 20 лет работы в местности, приравненной к КС и стаж не меньше 25 (М) или 20 (Ж) лет	11853,22
Инвалиды 2 гр., имеющие 20 лет работы в местности, приравненной к КС и стаж не меньше 25 (М) или 20 (Ж) лет	5926,61
Инвалиды 3 гр., имеющие 20 лет труда в местностях, приравненных КС и стаж не меньше 25 (М) или 20 (Ж) лет	2963,31

При наличии у инвалидов иждивенцев дополнительно устанавливается повышение фиксированной выплаты (ФВ):

• Для инвалидов 1, 2 и 3 группы, проработавших не менее 15 лет в РКС и имеющих 20 (25) лет стажа устанавливается в размере 50% от базовой величины ФВ на каждого - в 2017 году повышение составляет 2402,55 рублей ;
• Для нетрудоспособных, которые проработали 20 лет в районах, приравненных к РКС, устанавливается доплата на каждого иждивенца в размере 2082,21 рубля в 2017 году.

Перерасчет пенсии по инвалидности

Величина пенсионного обеспечения может подлежать перерасчету в двух вариантах:

• перерасчет размера фиксированной выплаты к страховой пенсии;
• перерасчет величины самой страховой выплаты.

Основания перерасчета страховой пенсии по инвалидности аналогичны страховой пенсии по старости , т.е. в связи с увеличением по данным персонифицированного учета в системе обязательного пенсионного страхования величины ИПК, который определяется за каждый календарный год, начиная с января 2015 года.

Перерасчет пенсионерам величины базовой выплаты производится на основаниях, перечисленных в ст. 18 Федерального закона N 400-ФЗ «О страховых пенсиях »:

1. достижение возраста 80 лет;
2. назначение 1 группы инвалидности или же изменение группы;
3. изменение количества иждивенцев;
4. приобретение гражданином необходимого календарного стажа работы в районах КС или приравненных к ним областям и страхового стажа, которые дают возможность установить пенсионеру повышенную базовую выплату;
5. переезд лица на иное место жительства в районы КС и местности, приравненные к ним, или в другие районы КС, в которых установлены другая величина районного коэффициента;
6. выезд гражданина из указанных районов на другое место проживания;
7. уход пенсионера с работы или поступление на такую работу, в период которой лицо подлежит ОПС ;
8. выезд гражданина за пределы сельской местности на иное место жительства (для лиц, которые отработали не меньше 30 лет в с/х и не осуществляли работу, в период которой подлежат ОПС).

Если лицо пропускает по уважительной причине срок переосвидетельствования, который определяется учреждением медико-социальной экспертизы, и назначения данным учреждением инвалидности за прошлое время величина базовой выплаты к страховой пенсии по инвалидности и ее повышения будут рассчитываться по прежней группе.

Минимальный размер пенсионного обеспечения

Так как страховая пенсия инвалидам может назначаться при наличии даже одного дня страхового стажа, то сложно оценить минимальный ее размер. Однако наименьший размер пенсионного обеспечения в каждом регионе определяется отдельно и имеет зависимость от величины ПМП (прожиточного минимума пенсионера) в конкретной местности.

Если величина установленной пенсионного обеспечения и социальных выплат (ЕДВ и т.п.) будет ниже регионального или федерального ПМП, то обратившемуся гражданину устанавливают социальную доплату (соответственно ст. 12.1 ФЗ «О государственной социальной помощи »).

Региональную или федеральную доплату начисляют только неработающим пенсионерам в заявительном порядке с 1 числа месяца. Выплата прекращается в случае, если пенсионер устроился на работу, о чем он должен своевременно проинформировать органы ПФР.

Надо отметить, что величина прожиточного минимума своя в каждом регионе, а подсчет указанного «минимума» происходит с учетом цен на продукты, потребительской корзины и потребительских цен.

Какая будет назначена пенсия, если нет трудового стажа?

Если лицо не имеет трудового стажа, то ему будет установлено социальное пенсионное обеспечение (ст. 11 закона «О государственном пенсионном обеспечении в РФ» ). Указанная пенсия назначается детям-инвалидам и инвалидам всех групп (включая инвалидов детства).

Размеры пенсионного обеспечения нетрудоспособных граждан представлен в таблице:

Величина социального пенсионного обеспечения по старости лиц в возрасте 65 (М) 60 лет (Ж), которые были получателями трудовой пенсии по инвалидности, не должна быть меньше трудовой (страховой) пенсии по инвалидности, которая была у данных граждан на день, с которого прекратилось перечисление указанной выплаты из-за достижения данного возраста.

Пенсия по инвалидности и по старости одновременно

В законодательстве существует единое правило: если лицо одновременно имеет право на получение нескольких видов выплат, ему устанавливается только одна , которая по величине будет наибольшая. Обеспечение по инвалидности может назначаться как по закону «О государственном пенсионном обеспечении в РФ », так и соответственно закону «О страховых пенсиях ».

• В первой ситуации - это будет социальная пенсионная выплата.
• Во втором - страховая пенсия, которая рассчитывается по правилам, что и обеспечение по старости .

Ограниченным в возможностях гражданам предоставляется возможность выбора одного из вариантов пенсионного обеспечения, который для них будет наиболее выгодным.

Законом предусмотрено, что трудовую пенсию назначают на период времени, в течение которого лицо имеет инвалидность, но не дольше, чем до достижения возраста 55 (Ж) и 60 (М). При наличии всех условий, перевод с пенсии по инвалидности на пенсию по возрасту происходит в беззаявительном порядке по достижению указанного возраста, т.е. обращение в органы ПФР не требуется. Статус инвалида за данным гражданином сохранится, и он будет продолжать пользоваться мерами социальной поддержки.

Другие виды материального обеспечения инвалидов

Кроме пенсионного обеспечения лицо, ограниченное в возможностях, вправе получать ежемесячную денежную выплату (ЕДВ) и набор социальных услуг (НСУ) натуральной форме или в денежной. Размеры ежемесячной выплаты приведены в таблице ниже.

С февраля 2017 года стоимость НСУ равна 1048,97 рублей. Распределяется данная сумма так:

• обеспечение лекарственными средствами - 807,94 рублей;
• путевка на санаторное лечение - 124,99 рублей;
• проезд на пригородных поездах и на междугородном транспорте к месту санаторного лечения - 116,03 рублей.

У ограниченных в возможностях граждан также есть право на получение социального обслуживания . В перечень данных услуг чаще всего включены следующие:

• помощь в получении социальных, медицинских, правовых услуг;
• уход на дому;
• содействие в проведении досуга, трудоустройстве, профессиональном обучении.

Жилищные льготы для нетрудоспособных лиц включают скидку на оплату муниципального или государственного жилища и на оплату ЖКУ. При определенных хронических заболеваниях инвалиду может предоставляться жилье на льготных условиях.

Также инвалиды могут воспользоваться льготами при выплате налогов за имущество, землю и транспорт.

Порядок индексации выплат

Ежегодно 1 февраля в России происходит повышение страховых выплат .

• В 2017 году прибавку в 5,4% получили пенсионеры, которые не работают. Пожилые люди, продолжающие трудиться , были лишены данной индексации.
• При этом, 1 апреля была проведена доиндексация на 0,38%.
• Вместе со страховой пенсией на 5,4% выросла ЕДВ.

С 1 апреля индексируется социальное обеспечение инвалидов, детей-инвалидов и других категорий. В этом году получатели этих пенсий находились в некотором разочаровании, поскольку рост пенсионного обеспечения за ростом цен не успевает: в 2014 году социальные пенсии увеличились на 17,1%, в 2015 году - на 10,3%, а в 2016 году подросли всего на 4%. В 2017 году произведено увеличение на 1,5%.