Одним из основных видов производства являются дисковые щётки различных модификаций. При их производствее используются, как традиционные материалы - стальная пружинная проволока, прошедшая дополнительную механическую обработку - зигование (улучшает механические свойства щётки), так и качественно новый полипропиленовый ворс.

Используемый в изготовлении щёточной продукции полипропиленовый ворс , в силу своих высоких износостойких, морозостойких качеств (от -55°С до +70°С) и низкого коэффициента поглощения влаги (0,01%), позволяет использовать щёточную продукцию круглый год независимо от географических широт её применения.

Для изготовления ленточной щётки необходим полипропиленовый ворс, сплавленный «в гребёнку», которая завальцовывается в стальной профиль.

Кассетные щетки выполняются с полипропиленовым или стальным ворсом. Процесс изготовления кассетной щетки состоит из подготовительного и сборочного этапов. Предварительно подготовленный ворс заправляется в отверстие в специальном профиле, образуя пучок, который надежно фиксируется внутри этого профиля.

Лотковая щетка обычно состоит из четырёх секторов, образующих круг, или цельной кольцевой конструкции с круглыми или квадратными отверстиями в 3 или 4 ряда по кругу, для установки в них набивочных материалов, так называемого, полипропиленового ворса. В качестве ворса могут служить полипропиленовая леска или стальная пружинная полоса (подкат), а также - тупса (сменный элемент из стальной пружинной полосы).

ПОДКАТ - стальная пружинная полоса, шириной 6 мм, толщиной 0,3 мм, длина – по желанию заказчика (стандарт 600-700 мм). Подкат используется в качестве ворса для набивки лотковой щетки или для изготовления сменных элементов (тупсов) лотковых щеток. Для изготовления подката на нашем производстве используется новейшее технологическое оборудование, сырье – сталистая проволока Ø=1,8 мм.

ТУПСА - изготавливается из стальной пружинной полосы (подката), имеющей высокую износоустойчивость, заправленную и надёжно обжатую в стальной профиль. В таком виде образует отдельный элемент основания лотковой щётки, который можно заменить при износе.

В зависимости от характера убираемого мусора на лотковой щетке применяется соответствующая набивка ворсом. Лотковая щетка может быть набита не только полипропиленовым ворсом или стальной пружинной полосой, но и комбинированным способом.

Некоторое время назад в элементы домашнего декора входили ковры, созданные исключительно из натурального волокна. Но благодаря достижениям в производственной сфере и открытиям из области органической химии стало возможным создавать ковры на . Бесспорно, ковры из натуральных волокон обладают рядом преимуществ по сравнению с аналогами, но и у синтетических ковров есть существенные плюсы по многим показателям. В этой статье речь пойдет о полипропиленовом ковре, ведь именно он входит в список самых востребованных товаров в своем роде.

Краткое описание

Полипропиленовые ковры обладают ярким красочным внешним видом, а их главной особенностью можно назвать легкость, удобность, простоту в уходе и достаточно демократичную стоимость. Основной материал, использующийся при изготовлении такого ковра – . Волокно из полипропилена входит в класс полиолефинов, а структура его весьма проста и складывается из молекул водорода и углерода. Особенностью этого химического вещества является химическая инертность. Это означает, что придать цвет ковру из полипропилена возможно только при производстве, а уже готовое изделие покрасить не получится.

Из полипропиленового волокна создают и основу ковров, и ворс. Нити изготавливают по специальной технологии, в результате чего они получаются сплошными и гладкими, что существенно отличает их от натуральных волокон. Эта особенность позволяет обходиться без лишних усилий при чистке изделия от загрязнений.

Различают несколько видов ковров по их структуре: петлевые, одноуровневые (петли одинаковых размеров) и многоуровневые (размеры петель различны), а также разрезные (со срезом петли) и петельно-разрезные (разрезной ворс и петли). В зависимости от того, в каких условиях будет использоваться ковер, зависит выбор его покрытия.

Почему такой большой спрос на полипропиленовые ковры? Дешевые и практичные, полимерные ковры моментально заняли свою нишу на рынке ковровых изделий. Самым дешевым и популярным материалом для их изготовления считается полипропилен. Почти 90% всех ковров из искусственных материалов делается из него, поэтому они имеют самую низкую стоимость. Пожалуй, это самая главная причина, по которой полипропиленовые ковры находятся в топе продаж.

Особенности ковров из полипропилена

Как и любое другое изделие, полипропиленовый ковер обладает рядом плюсов и минусов. К ряду положительных сторон можно отнести:

• низкая стоимость;
• антистатические свойства;
• податливость термической обработке;
• стойкость к многим загрязнениям;
• не вызывает аллергические реакции;
• не требует особого ухода;
• способен сохранять цвет в течение всего срока службы.

К основным недостаткам полипропиленового ковра относят такие факторы:

• быстро изнашивается;
• слабая пожарная безопасность;
• не устойчив к деформации;
• низкая экологичность.

Как ухаживать за ковром из полипропилена?

Полипропиленовый ковер весьма неприхотлив, поэтому и уход за ним прост. Достаточно регулярно его пылесосить с двух сторон. Для удаления пятен используется специальное чистящее средство. Крайне не рекомендуется хранить, а также выбивать ковер в сложенном виде.

Технология изготовления

BCF волокно

К числу самых дешевых относятся ковровые изделия на основе волокна BCF. Такое вещество получают из нефтяных отходов. В результате механического воздействия получается нить BCF с линейной плотность от 128 до 490 tex. Далее полученный материал увеличивают в объеме и делают растяжку с помощью обмотки на катушку. Обычно такие ковры служат в пределах от 2 до 4 лет. Также волокно BCF можно подвергнуть дополнительной отделке, после чего получится улучшенная и более прочная нить.

Heat Set волокно

К числу наиболее распространенных волокон относится нить Heat Set (Хит Сет), необходимая для создания ковров с использованием самых современных технологий. Полученные из этого материала ковры наощупь очень похожи на шерстяные. Для получения такого волокна BCF материал подвергают механической отделке: нагревают до предельно высоких температур, делают растяжку и скручивание вокруг собственной оси.

Главная особенность технологии состоит в том, что качество нити находится в прямой зависимости от интенсивности обработки. В итоге полученный материал отличается от исходного большей устойчивостью к внешним воздействиям, также к нему прибавляются антистатические свойства. Период эксплуатации полипропиленового ковра на основе нитей Heat Set находится в пределах от 4 до 12 лет.

Frise волокно

На базе волокна Heat Set создается другой, уникальный по своим характеристикам материал, под названием Frise (Фрайз). Эта технология отличается от прочих особым способом скручивания волокна. Два волокна Heat Set связывают, формируют из них Z и S-образные изгибы, затем все вкупе обрабатывается под воздействием большой температуры. Благодаря этому структура полипропиленовой нити становится шероховатой, а ткань в итоге получается кудрявой. Нити Фрайз имеют больший диаметр по сравнению с исходным материалом Heat Set, также обладают повышенной упругостью, а за счет технологии смешения красок цвет материала становится более ярким и насыщенным.

Вреден ли полипропиленовый ковер для здоровья?

Существует миф о том, что синтетические ковры, а в частности ковры из полипропилена, вредны для здоровья человека. Несмотря на низкую экологичность исследования показали, что уровень токсичности таких изделий находится в пределах нормы. Более того, большая часть рынка ковров для детей заполнена коврами из искусственных материалов, и неспроста. Ведь ковры на натуральной основе способны вызвать аллергию, а прочие материалы вроде хлопка быстро изнашиваются, что непрактично. Среди всех возможных вариантов искусственные материалы считаются одними из самых безопасных для здоровья человека.

Ковер из полипропилена можно отнести к той категории товаров, которые могут удовлетворить изыскания самого требовательного покупателя. Полипропиленовые ковры, отзывы покупателей из интернета о которых позволяют сделать вывод, что среднестатистический потребитель оценивает товар положительно и пользуется им с удовольствием, имеют намного больше положительных сторон, чем недостатков.

Сложно представить уютный и теплый дом без ковра. А как по нему приятно ходить босиком и играть по вечерам с ребенком! И несмотря на то, что некоторые люди называют ковер "пылесборником", дизайнеры продолжают использовать его как один из стильных элементов в оформлении интерьера. Сегодня больше пользуются спросом синтетические напольные покрытия, к числу которых относится и ковер из полипропилена. Отзывы покупателей, свойства, преимущества и недостатки таких изделий представлены в нашей статье. Но для начала выясним, на что нужно обратить внимание при выборе ковра.

Материал, из которого изготовлен ковер, определяет не только стоимость изделия, но и непосредственно влияет на следующие его характеристики:

• устойчивость к загрязнениям - как быстро ковер загрязняется, насколько сложно его очистить;
• способность сохранять первоначальный внешний вид в течение определенного времени;
• изнашиваемость изделия;
• токсичность;
• противопожарные свойства.

Современные изготавливаются из натуральных (овечьей шерсти, шелка, хлопка), искусственных (вискоза) и синтетических материалов (полиамида, полиэфира, полипропилена). Изделия из них обладают как преимуществами, так и недостатками. Например, ковер из вискозы по внешнему виду и свойствам практически не уступает шелку, а стоит в несколько раз дешевле.

Чтобы выбрать качественный ковер, необходимо изучить свойства каждого материала с учетом того, для какой комнаты приобретается изделие. Отличными характеристиками обладают из полипропилена. Рассмотрим этот материал более детально.

Описание и из полипропилена

Первым признаком полипропиленового коврового покрытия является его необычная яркость при достаточно низкой, демократической цене. Изготавливается такой ковер из материала синтетического происхождения. Волокно полипропилена имеет очень простую структуру, в которую входят только молекулы водорода и углерода. Особенностью этого синтетического вещества является химическая инертность. Это означает, что задуманный цвет можно получить только, когда непосредственно изготавливается ковер из полипропилена. Отзывы владельцев такого изделия подтверждают, что покрасить его в домашних условиях не удастся.

Из изготавливают и основу ковра, и ворс. В зависимости от структуры различают такие ковровые покрытия:

• петлевые;
• одноуровневые (петли одного размера);
• многоуровневые (петли разного размера);
• разрезные (со срезом петли);
• петельно-разрезные (разрезанные петли и ворс).

Выбор вида покрытия зависит от личных предпочтений и от условий, в которых изделие будет эксплуатироваться.

Технология изготовления

При изготовлении ковровых покрытий из полипропилена используется 3 типа волокон:

1. BCF-волокно. Сырьем для этого материала служат отходы от нефтепереработки. В результате механического воздействия получается прочная и плотная синтетическая нить. Ковровые изделия из него являются самыми дешевыми и менее безопасными соответственно.
2. Heat Set-волокно. Нити, получаемые из этого сырья, наиболее часто используются при производстве Изделия из такого волокна на ощупь напоминают шерстяные. Срок годности ковровых покрытий из Heat Set-волокна составляет 4-12 лет.
3. Frise-волокно. Полипропиленовые нити создаются путем скручивания двух Heat Set-волокон. В результате такой обработки становится шероховатой, а поверхность коврового покрытия - кудрявой. Если выбирать детский ковер из полипропилена, то изделия из скрученных волокон получаются не только более яркими, но и максимально безопасными для здоровья. Стоимость такого изделия также будет на порядок выше, чем из дешевых и менее качественных волокон.

Полипропиленовые ковры: свойства

Оценить преимущества полипропилена можно через его основные характеристики. Среди всех синтетических материалов наибольшим спросом пользуются полипропиленовые ковры. Свойства материала заключаются в следующем:

• низкая гигроскопичность (имеет низкий коэффициент удержания влаги);
• прочность;
• устойчивость к загрязнениям;
• устойчивость к воздействию большинства химических реагентов;
• повышенная теплостойкость;
• низкая противопожарная безопасность;
• несминаемость;
• стойкость, яркость и блеск рисунка;
• антистатичность.

Ковровое покрытие из синтетического полипропилена обладает невысокой износоустойчивостью и долговечностью. Срок его эксплуатации обычно не превышает трех-четырех лет.

Преимущества и недостатки

Ковровое покрытие из полипропилена обладает рядом достоинств и недостатков. К преимуществам материала относятся:

• низкая стоимость: полипропилен - самый дешевый материал из всех синтетических покрытий;
• антистатические свойства;
• легкость ухода;
• отсутствие аллергических реакций;
• стойкость и яркость красок.

Недостатки полипропиленовых ковров:

• экологичность на низком уровне;
• невысокая износостойкость и недолговечность;
• неустойчивость к деформациям.

Для сохранения внешнего вида изделия его не рекомендуется хранить в сложенном виде. В противном случае он быстро деформируется. Уход очень прост - периодически проводить очистку с помощью пылесоса или с применением моющих средств для синтетических материалов.

Вреден ли ковер из полипропилена?

Одним из недостатков полипропиленовых ковров, как и любых других синтетических материалов, является их низкая экологичность. В свою очередь, это фактор дает повод покупателям задуматься о токсичности покрытия. На самом деле был проведен ряд исследований, которые доказали, что экологическая безопасность изделий из полипропилена находится в пределах нормы. Полипропиленовые ковры вред здоровью не приносят, а их преимущества намного превышают минимальные недостатки. К тому же синтетические материалы гипоаллергенны, что является еще одним плюсом в пользу их безопасности.

Полипропиленовый ковер для детской комнаты

Ковер для детской комнаты должен соответствовать следующим характеристикам:

• гипоаллергенность;
• натуральность;
• мягкость;
• легкость ухода.

Несмотря на преимущества натуральных материалов, они имеют один существенный недостаток - способность вызывать аллергические реакции. В остальном же трем критериям из четырех соответствует детский ковер из полипропилена. Этот материал является гипоаллергенным и легко поддается чистке. Из полипропилена изготавливаются изделия самых разнообразных форм и расцветок, с длинным ворсом и приятной на ощупь поверхностью.

Ковер из полипропилена: отзывы покупателей

По отзывам покупателей легко понять, что полипропиленовое ковровое изделие имеется практически в каждом доме. И большинство покупателей довольны его функциональными возможностями.

Во-первых, ковер из полипропилена, по отзывам, идеально подходит для прихожих и коридоров, то есть для мест с повышенной проходимостью. Он не затаптывается ногами и легко очищается как пылесосом, так и влажной тряпкой и моющим средством.

Во-вторых, ковер из полипропилена обладает отличными антистатическими свойствами, что является его большим преимуществом.

В-третьих, стоит такое покрытие намного дешевле, чем, например, ковер из вискозы, а по внешнему виду ему ничем не уступает.

Как показывает практика, полипропиленовый ковер нельзя стирать, поскольку он сильно деформируется и теряет внешний вид.

Ковролин – это целый класс рулонных текстильных покрытий, разные виды которых имеют уникальные технические и эстетические характеристики. Если эстетическая привлекательность зависит от наличия или отсутствия ворса и его типа, то об эксплуатационных свойствах ковролина говорит класс износостойкости. Общая классификация по износостойкости выделяет два основных типа и коммерческие. Износостойкость и внешний вид изделия зависит от способа изготовления. Разные способы производства ковролина легли в основу их классификации. Различают ворсовый (тканый, иглопрошивной, флокированный) и безворсовый (иглопробивной ковролин).

Иглопрошивной ковролин

Изготовленный по современной технологии тафтинга, этот вид ковролина является визитной карточкой текстильных покрытий. Его внешний вид соответствует традиционному представлению обывателя о ковролинах. Благодаря невысокой стоимости, он стал материалом массового потребления.

Еще одним плюсом тафтингового ковролина является многообразие моделей. Широкий ассортимент создается благодаря разным комбинациям длины ворса и типа плетения (разрезное, неразрезное и комбинированное), плотности плетения, использованию разных материалов для нити и подложки.

Тафтинговый ковролин со средним ворсом

В тафтинговой технологии тканая или нетканая первичная основа изготавливается отдельно. Это принципиальное отличие от технологии изготовления . В эту основу на станке встегивают нити, которые и формируют слой ворса ковролина.

Простегивающий станок похож на огромную швейную машину. В ней тысячи вертикальных иголок с пропущенной в ушко нитью расположены на рейке в ряд на ширину рулона и простегивают материал основы. Плотность простегивания (набивки) зависит от частоты иголок в рейке.

Для каждой иглы сверху на раме станка имеется отдельная бобина с нитью ворса.

Снизу под полотном расположены петлители для подтягивания и разрезания петель. При производстве разрезного ворса петлители имеют форму крючочков, которые захватывают и подтягивают петлю до определенного уровня. Для разрезного ворса они имеют серповидную форму с острым краешком для разрезания нити. Высота ворса зависит от того, на каком расстоянии от подкладки выставлены петлители.

Самый короткий слой ворса имеет ковролин тафтинговый велюровый (высота ворса – 3 мм). Длина петли увеличивается с шагом в один миллиметр, и самый длинный ворс – у плетения «Shaggy» – достигает 4 см.

Важно ! Таким образом, используемый для характеристики ковролина показатель веса ворса зависит от производственных настроек станка и типа используемой нити.

Ворс ковролина изготавливают из нитей разных материалов:

• В составе ворса натуральных ковролинов присутствует шерсть. Ее содержание может быть от 10 до 100%. Полностью шерстяной тафтинговый ковролин относится к элитному классу покрытий.
• Основная масса тафтинговых ковролинов изготавливается из синтетической нити. Чаще всего используют нейлон. Другие полимеры (полипропилен, полиэстер, полиакрил) применяют реже. Полиамидный нейлоновый ворс наиболее популярный, так как этот материал отличается мягкостью, упругостью и устойчивостью к истиранию. Благодаря этому ковролин с нейлоновым ворсом не только уютный и комфортный, но и самый долговечный (гарантия – 15 лет). Тафтинговые ковролины в основной массе представлены бытовыми покрытиями с нейлоновым ворсом. Особая разновидность полипропиленовых волокон (терклон или суприм) используется для изготовления коммерческих покрытий с жестким и плотным ворсом.

Структура тафтингового ковролина

После того как на первичной основе сформирован слой ворса, петли еще не удерживаются прочно. Чтобы их закрепить на первичной основе, ее покрывают укрепляющим клеящим составом, и на него наклеивают нижний вторичный слой. Основа еще называется стабилизирующим слоем, он фиксирует полотно в своих размерах. Кроме окончательного формирования полотна, вторичная основа играет важную роль в эксплуатационных свойствах ковролина. Поэтому для основы берут разные материалы, которые придают ковролину теплоизоляционные свойства (войлок), упругость и влагостойкость (латексная резина) или прочность (джут).

Важно ! Покрытия с жесткой джутовой основой не стелят в качестве временного покрытия поверх паркета. Это испортит его поверхность.

Окрашивание материала выполняется методом принта или за счет использования однотонной петли.

Тканый ковролин

Принцип технологии изготовления тканых ковров ничем не отличается от традиционного коврового ткачества. В отличие от иглопрошивной (тафтинговой) технологии, на ткацком станке материал джутовой основы изготавливается одновременно с вплетением в него нитей ворса. Такое целостное плетение обеспечивает высокую прочность удерживания ворса и делает тканый ковролин самым качественным видом текстильных напольных покрытий.

Тканый ковролин

Важно ! Особенности традиционной тканой технологии позволяют изготавливать полотно с одноуровневым ворсом. Рельефную поверхность получают за счет использования нитей разных материалов и с разной степенью кручения. Термическая обработка изменяет и фиксирует длину отдельных ворсинок.

Рисунок ковролина формируется в процессе плетения. Используется разноокрашенная нить, которая вплетается в основу в определенном месте. Процессом управляет компьютер. В отличие от принтового окрашивания, этот способ создания рисунка долговечный и не подвержен истиранию и выцветанию.

Флокированный ковролин

Этот вид покрытия предназначен для использования во влажных помещениях. Способ создания ворсового слоя не имеет ничего общего с ткачеством, из-за чего флокированный материал не относят к ковролинам, а выделяют его в отдельный тип покрытия.

Принципиально производство флокированного покрытия выглядит так:

• Подготовленный короткий ворс одинаковой длины напыляется на жидкий полимерный состав основы в среде постоянного электромагнитного поля. За счет этого ворсинки вкрапляются в клейкую основу строго перпендикулярно. Равномерность распыления ворса обеспечивает специальный автомат-флокатор.
• После застывания основы материал прочесывается для удаления неприклеившихся ворсинок и подстригается.

Флокированный ковролин

Вполне естественно, что этот тип покрытия не будет чувствительным к влаге, поэтому флокированные коврики считаются хорошим вариантом для ванн. Эстетически этот материал уступает традиционным ковровым покрытиям.

Иглопробивные ковровые покрытия

Иглопробивной ковролин трудно спутать с классическими ковровыми покрытиями из-за характерной поверхности, похожей на войлок. Этот напольный материал является хорошей альтернативой тканым и тафтинговым покрытиям в местах с высокой интенсивностью движения. Экономичность и износостойкость сделали его основным материалом для обустройства покрытия представительского класса в офисах, кинотеатрах, других общественных местах.

Технология производства содержит элементы иглопрошивной технологии и сухого валяния войлока. Иглы в иглопробивных станках имеют особую форму. Вместо ушек для продевания нити они имеют гарпуноподобные зазубрины. Пробивая материал, игла увлекает за собой нить, а при обратном движении нить проскальзывает и остается в основе.

Принципиальная схема иглопробивной технологии

Процесс создания ковролина конвейерный. Вначале на конвейере формируется трехслойный материал. Нижний и верхний слои состоят из нарезанных по 10 см полипропиленовых нитей (так называемый «штапель»). Между ними находится холст основы.

Эта лента поступает между двух панелей. На верхней закреплены иголки с зазубринами, а в нижней панели, в соответствии с расположением иголок, имеются отверстия. Верхняя панель с высокой частотой движется вверх-вниз и сплетает нити штапеля. Высокая скорость движения игл осуществляет до 200 ударов на 1 см 2 . Дополнительно сбитое полотно прошивается, что повышает его прочность.

На следующем этапе готовое полотно под прессом наклеивается на резиновую основу. В зависимости от модели, наносится рисунок.

Иглопробивной ковролин

Преимущества иглопробивного напольного покрытия:

• Иглопробивной ковролин с тяжелым резиновым вторичным основанием идеально подходит для общественных помещений. Этот тип материала еще называют выставочным, так как он недорогой и презентабельный. Войлочное покрытие будет хорошо смотреться и в коридоре жилых помещений.
• Длительный срок гарантии производителя (15 лет).
• Невысокая цена. Простота технологии и использование дешевого материала в производстве снижают себестоимость материала.
• Материал является мощным теплоизолятором. Иглопробивной можно класть на бетон без дополнительной подложки.
• Заводская обработка антигрибковыми и противогрязевыми составами снижает риск возникновения плесени и неприятных запахов.
• Способность снизить фоновый шум в общественном помещении, так как войлок слабо отражает и пропускает звук.
• Этот тип покрытия легко укладывается. В отличие от тканых материалов, он легко кроится, и при этом с его кромки не сыпется ворс.
• Не боится влаги, перепадов температур.
• Большой срок службы (не меньше 15 лет).
• Неприхотливый в чистке. Грязь не попадает под плотный ворс, поэтому он легко чистится пылесосом.

Информация от консультанта-продавца об иглопробивном ковролине одного из европейских производителей:

Таким образом, ковролином можно застелить всю квартиру: в спальне и гостиной положить тафтинговый ковролин, в коридоре и на балконе – иглопробивной, в ванной и туалете – флокированный.

Нас часто спрашивают, какая разница между полиэфирным и полипропиленовым шнуром.

В этой статье приводим все различия между этими материалами.

Мнение о разнице между шнурами из этих материалов от человека, который занимается вязанием ковров:

Разница между полипропиленовым и полиэфирным шнуром - как между акрилом и шерстью. Полипропилен блестит и неприятно поскрипывает при вязании, скользит.

Полиэфир - удивительно приятный материал!
Приятен он тем, что по ощущениям очень мягкий, даже напоминает натуральный материал. Полиэфирный шнур обладает отличными характеристиками, он тянущийся, пружинистый, отлично держит форму. Коврики, связанные из полиэфира, получаются объемными и пышными. Полиэфирное волокно интересно тем, что не выгорает, не собирает пыть и совершенно не электризуется!

Недостатки шнура в том, что если неудачно зацепить нить в конце шнура, то он распускается, но если слегка прижечь край, то он оплавиться и не распустится....ну еще он растягивается

Сравнительная характеристика полиэфира и полипропилена

Полиэфир

Во-первых, этот вид синтетического волокна не мнется, не выгорает и долго сохраняет высокую прочность. Во-вторых, вещи, изготовленные из него, приятны на ощупь, легко стираются и быстро сохнут. К тому же полое силиконизированное полиэфирное волокно обладает таким важным свойством, как гиппоаллергенность.

Свойства Яркий и блестящий цвет. Превосходная стойкость цвета при химической чистке. Эффект двойного оттенка цвета. Мягкость на ощупь и отсутствие образования "катышков" (анти-пиллинг).

По сравнению с другими волокнообразующими веществами полиэфирные волокна обладают следующими преимуществами исключительной прочностью, высокой эластичностью с быстрым возвращением в исходное состояние, малым удлинением при невысоком растягивающем напряжении, слабой чувствительностью к действию света, тепла и погоды, ощущением тепла, не похожим на обычное для синтетических волокон, легкостью стирки и быстротою сушки

Полиэфир в составе нити придает готовым изделиям мягкость, драпируемость, несминаемость, формоустойчивость, улучшенный гриф и внешний вид, а устойчивость полиэфирных окрашенных нитей к свету обеспечивает неповторимую колористику цвета, сохраняющуюся в течение длительного времени. Основными преимуществами полиэфирной нити являются: низкая сминаемость, отличная светостойкость, высокая прочность, стойкость к истиранию и к растворителям органического происхождения.

Полиэфирная нить обладает такими преимуществами и положительными качествами, как: устойчивость к ультрафиолетовым лучам и негорючесть; высокая износустойчивость и низкая сминаемость; прочность, устойчивость к растяжению и неистераемость; антибактериальность и не поддерживание развития грибков и клещей; гладкость и особая мягкость; устойчивость к воздействию кислот, органических растворителей и щелочей.

О полиэфирном волокне

ПОЛИЭФИРНОЕ ВОЛОКНО, синтетическое волокно, формуемое из расплава полиэтилентерефталата [-CH2CH2OC(O)C6H4OC(O)- ]n или его производных. Отличается незначительной сминаемостью, свето- и атмосферостойкостью, высокой прочностью, стойкостью к истиранию и действию органических растворителей; жесткость полиэфирного волокна устраняется химическим модифицированием. Основные торговые названия: лавсан, терилен, дакрон, тетерон, элана, тергаль, тесил.

Формируемое из расплава полиэтилентерефталата, представляющего собой продукт переработки нефти или каменноугольной смолы, полиэфирное волокно является универсальной основой для производства большого количества вещей, необходимых человеку. История появления данного вида синтетических волокон берет свое начало с 1947 года, когда в Англии произошел первый опытный запуск производства терилена – одного из торговых названий полиэфирного волокна. А его выпуск уже в промышленном масштабе был налажен спустя четыре года. Чуть позже – в 1953 году в США было освоено производство дакрона – следующего торгового названия полиэфирного волокна (также существуют тетерон, элана, тергаль, тесил и другие).

Отличительные свойства ПЭ волокна. Имеют высокую термостойкость, превосходя по этому показателю все природные и большинство химических волокон. Они способны выдерживать длительную эксплуатацию при повышенных температурах. Устойчивость к истиранию и сопротивление многократным изгибам ПЭ волокон ниже, чем у полиамидных волокон, а ударная прочность выше. Обладают большой упругостью и низкой гигроскопичностью. Во влажном состоянии их механические свойства (прочность, растяжимость, сминаемость) практически не меняются. Это позволяет получать из ПЭ волокон изделия, хорошо сохраняющие форму. Ткани из таких волокон почти не мнутся, хорошо держат приданную форму, имеют малую усадку, быстро сохнут. Устойчивы к действию светопогоды, микроорганизмов, моли, коврового жучка, плесени.

Полипропилен

Особенности

Высокая износостойкость, благодаря которой срок эксплуатации изделий из этой нити значительно увеличивается; устойчивость к таким агрессивным веществам, как органические растворители, кислоты и щелочи; максимальная термоустойчивость; низкая себестоимость по причине изготовления нитей из вторичного сырья.

Полипропиленовая продукция находит свое применение: в техническом текстиле; как основа для ковровой продукции (к примеру, покрытие стадионов); в материалах для одежды (в частности, спанбонд…) и обуви; при производстве материалов для строительства; при изготовлении шпагатов, лент, канатных изделий разной толщины, рыболовных сетей; при изготовлении тары и упаковочного материала; в медицине (например, косметологии); в швейном производстве; в сельском хозяйстве (для обвязывания культур; как укрывной материал);

О полипропиленовом волокне

Модификации полипропилена, что используются в текстильной промышленности, имеют высокую упругость, среднюю механическую прочность (по сравнению с другими материалами) и устойчивость к истиранию чуть ниже среднего. Волокна из полипропилена имеют самую низкую удельную плотность, не тонут в воде (легче воды).Волокна из полипропилена имеют относительно невысокую устойчивость к температуре по сравнению с растительными волокнами, однако его термостойкость выше многих волокон синтетических. Так при температуре 90 градусов Цельсия, волокно значительно теряет механическую прочность, а при температуре в 120 градусов, может начаться «течение» волокна, при 160 наступает точка плавления. При этом волокна из полипропилена, подвержены разрушению ультрафиолетом, для предотвращения чего в расплав полипропилена перед экструзией добавляют специальные стабилизаторы. Однако эффективность стабилизаторов не 100%, и восприимчивость к УФ излучению, в значительной мере, ограничивает возможности применения текстильных материалов из полипропилена. Красители, добавляемые в полипропилен, способствуют повышению его стойкости в отношении УФ излучения. Волокна полипропилена не впитывают воду и не набухают в ней. Однако вода впитывается в пространство между волокнами – как в поры внутри филаментной нити, так и в пространство между нитями ткани или ворса (эффект капилляра). Полипропилен – это полимер, обладающий высокой химической стойкостью. Однако химическая устойчивость волокон из полипропилена сильно различается по отношению к разным группам веществ. Так, полипропиленовые волокна восприимчивы к галогенам и соединениям на их основе (к активным соединениям хлора в высоких концентрациях при температурах выше 60°C), сильным окислителям (к примеру – муравьиная кислота, крепкие растворы азотной и серной кислот), некоторым эфирам (например – к диизопропиловому эфиру) и некоторым ароматическим углеводородам (например – к бензолу или бензину), к солям меди. В свою очередь, волокна полипропилена практически не восприимчивы к раствору уксусной или лимонной кислот, раствору фосфорной кислоты, слабым растворам соляной и серной кислот. Полипропилен имеет высочайшую устойчивость к щелочным соединениям - солям щелочных металлов (вплоть до растворов едкого натра и едкого кали (стоек к 50% раствору)), в том числе к сульфатным соединениям, часто используемым как ПАВ в составе комплексных синтетических моющих средств. На стойкость полипропилена к некоторым соединениям сильно влияет температура. Так, в контексте чистки изделий из полипропилена, важно понимать, что такой распространённый реактив как перхлорэтилен при температуре 60 градусов по Цельсию и выше, имеет высокую активность в отношении полипропилена. С повышением температуры, повышается восприимчивость полипропилена к окислителям и углеводородам. Одновременно при этом, при нагревании полипропилен размягчается и становится проще вымыть загрязнения из пор и неровностей, как в элементарном волокне, так и образовавшихся при кручении нити. В виду специфики свойств волокон из полипропилена, важно понимать, что данный материал с очень большой осторожностью стоит подвергать воздействию окисляющих отбеливателей (в том числе гипохлорита натрия), высоких температур (выше 60°С (особенно в сочетании с окислителями)), с осторожностью применять растворители, особенно эфиры и ароматические углеводороды. На изделиях из полипропиленовых волокон часто можно увидеть значки и вовсе запрещающие отбеливание. Изделия из полипропилена хорошо чистятся, что обусловлено относительной химической инертностью материала, гладкостью элементарной нити, практически отсутствующей гигроскопичностью. Для чистки хорошо подходят водные растворы ПАВ в широком диапазоне pH, без добавления отбеливающих компонентов.